阀板研磨装置的制作方法

本实用新型属于阀门密封面加工设备技术领域，特别是涉及一种阀板研磨装置。

背景技术：

阀板是阀门的主要零部件之一。目前对阀板密封面的精加工主要采用两种方式，一种是由工作人员手工进行研磨，另一种是采用行星研磨机或者震动研磨机进行加工。显然采用手工方式进行研磨加工的劳动强度大、效率非常低，并且磨削质量不稳定，从而严重影响了阀门的密封效果，有可能导致阀门短期内出现密封不严、跑冒滴漏等现象，进而影响设备的整体质量；而购置行星或者震动研磨机又会增加投资成本，而且由于使用频率较低，所以不经济。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种阀板研磨装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供的阀板研磨装置包括研磨盘、多个限位圈、十字支撑架、多个弹簧、多个元宝螺母、多个垫圈、莫氏锥柄、限位圈压板、弹簧垫圈、螺母和多个压板；其中研磨盘水平设置，表面形成有多圈环形凹槽，用于放置研磨粉；十字支撑架3的中间部位形成有一个中心孔，每根支撑臂中部形成有一个吊装压板孔，同时每根支撑臂的底面两端部位分别形成有一个用于插入限位圈2上端的弧形凹槽；每个限位圈的上端插入在一根支撑臂上的两个弧形凹槽内；限位圈压板为方形盖状，顶面紧贴在十字支撑架中间部位的底面上，顶面中部形成有一个贯通孔，四个侧面下端水平向外延伸而分别形成一个卡沿，并且每个卡沿的表面分别与一个限位圈的下端相接触；莫氏锥柄的下端表面形成有外螺纹，下部贯穿设置在十字支撑架上的中心孔以及限位圈压板上的贯通孔内，并且下端利用弹簧垫圈及螺母固定；压板由水平设置的底板和设置在底板表面中心的垂直连接柱构成，并且垂直连接柱的上部圆周面形成有外螺纹；每个压板上垂直连接柱的下部套有一个弹簧，上部从下向上贯穿一个十字支撑架上的吊装压板孔后由垫圈和元宝螺母固定，并且底板位于限位圈的内部空间中。

所述的研磨盘上的环形凹槽截面为V字形，并且多圈环形凹槽在研磨盘的表面等间距设置。

所述的压板的底板上形成有多个用于减轻重量的圆孔，并且多个圆孔对称分布。

所述的研磨盘的侧面设置在把手。

本实用新型提供的阀板研磨装置具有结构简单、操作轻便，能够减轻工作人员的劳动强度，生产效率高，同时提高了钻床的利用率等优点。另外，由于其上设有弹簧，因此可利用设置不同规格弹簧的方法来满足多种不同规格的工件加工要求，而不受工件高度的限制。

附图说明

图1为本实用新型提供的阀板研磨装置结构立体图。

图2为本实用新型提供的阀板研磨装置纵向结构剖视图。

图3为本实用新型提供的阀板研磨装置俯视图。

图4为本实用新型提供的阀板研磨装置中十字支撑架纵向结构剖视图。

图5为本实用新型提供的阀板研磨装置中十字支撑架结构立体图。

图6为本实用新型提供的阀板研磨装置中研磨盘结构立体图。

图7为本实用新型提供的阀板研磨装置中限位圈压板结构立体图。

图8为本实用新型提供的阀板研磨装置中莫氏锥柄主视图。

图9为本实用新型提供的阀板研磨装置中压板俯视图。

图10为本实用新型提供的阀板研磨装置中压板纵向结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的阀板研磨装置进行详细说明。

如图1—图10所示，本实用新型提供的阀板研磨装置包括研磨盘1、多个限位圈2、十字支撑架3、多个弹簧4、多个元宝螺母5、多个垫圈6、莫氏锥柄7、限位圈压板8、弹簧垫圈9、螺母10和多个压板12；其中研磨盘1水平设置，表面形成有多圈环形凹槽13，用于放置研磨粉；十字支撑架3的中间部位形成有一个中心孔14，每根支撑臂15中部形成有一个吊装压板孔16，同时每根支撑臂15的底面两端部位分别形成有一个用于插入限位圈2上端的弧形凹槽17；每个限位圈2的上端插入在一根支撑臂15上的两个弧形凹槽17内；限位圈压板8为方形盖状，顶面紧贴在十字支撑架3中间部位的底面上，顶面中部形成有一个贯通孔18，四个侧面下端水平向外延伸而分别形成一个卡沿19，并且每个卡沿19的表面分别与一个限位圈2的下端相接触；莫氏锥柄7的下端表面形成有外螺纹，下部贯穿设置在十字支撑架3上的中心孔14以及限位圈压板8上的贯通孔18内，并且下端利用弹簧垫圈9及螺母10固定；压板12由水平设置的底板20和设置在底板20表面中心的垂直连接柱21构成，并且垂直连接柱21的上部圆周面形成有外螺纹；每个压板12上垂直连接柱21的下部套有一个弹簧4，上部从下向上贯穿一个十字支撑架3上的吊装压板孔16后由垫圈6和元宝螺母5固定，并且底板20位于限位圈2的内部空间中。

所述的研磨盘1上的环形凹槽13截面为V字形，并且多圈环形凹槽13在研磨盘1的表面等间距设置。

所述的压板12的底板20上形成有多个用于减轻重量的圆孔22，并且多个圆孔22对称分布。

所述的研磨盘1的侧面设置在把手23，以便于搬动。

现将本实用新型提供的阀板研磨装置使用方法阐述如下：首先将研磨盘1放在钻床工作台上，然后将待研磨的工件11放置在研磨盘1上与某一限位圈2对应的位置，可放置四个工件11，同时将莫氏锥柄7的上端安装在摇臂钻上，之后摇下莫氏锥柄7以及与其相连的部件，直到每个压板12浮压在一个工件11的上端面，微调压板12使每个工件11均匀浮动受压，开动钻床，这时十字支撑架3将带动工件11绕莫氏锥柄7的中心缓慢公转，与此同时，由于离心力的作用，工件11也将在限位圈2内产生自转。这样研磨的工件，其密封面研磨运动轨迹既有公转又有自转，因此研磨效果好。