炼钢炉的制作方法

本实用新型涉及炼钢连铸技术领域，特别涉及炼钢炉。

背景技术：

炼钢炉是将废钢进行融化变成钢水的设备。申请号为CN201320744141.5的实用新型公开了一种带倾注嘴的炼钢炉，包括一炉体和一吊装部，炉体的上端设置有一倾注嘴，中部的两侧分别设置有一吊装柱，倾注嘴与吊装柱相互垂直布置，吊装部与吊装柱组成可拆卸的连接。该炼钢炉通过吊装柱和吊装部的配合能够对炼钢炉进行吊装，为了方便炼钢炉倾倒钢水，通常会在炼钢炉的底部侧面安装一吊环，通过吊车的吊钩拉动吊环，便可将炼钢炉的底部抬起，使炼钢炉的开口倾斜，以倾倒钢水。

可在倾倒钢水的过程中，吊车的吊钩会发生晃动，使炼钢炉的底部也会跟着一起晃动，容易导致炼钢炉内的钢水飞溅出来，不仅浪费资源，还会造成危险，严重损害车间工作人员的身体健康，因此还存在一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种炼钢炉，在倾倒钢水的过程中能够减小炉体的晃动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种炼钢炉，包括炉体，所述炉体的两侧分别设置有一吊装柱，所述炉体的底部侧面垂直延伸有枢接板，所述枢接板位于两个吊装柱的中间位置，所述枢接板的板面方向沿着炉体的母线方向，所述枢接板上开设有穿孔，所述穿孔内穿设有第一转轴，所述第一转轴与穿孔转动连接，所述第一转轴的两端分别固定有相互平行的连杆，两根所述连杆之间保持有置物间隙，两根所述连杆的端部通过第二转轴固定，所述枢接板的上方垂直延伸有定位板，所述定位板的所在平面与枢接板的所在平面重合，所述定位板穿设于置物间隙内，且定位板的两侧面分别与两根连杆的内侧相抵接。

采用上述方案，通过炉体两侧的吊装柱能够对炼钢炉进行吊装，转动穿设于穿孔内的第一转轴使得连杆能够在枢接板上进行转动；利用吊车的吊钩勾住连杆之间的第二转轴能够将炉体的底部抬起，使炉体的开口倾斜，以倾倒钢水；倾倒钢水的过程中，穿设在置物间隙内的定位板时刻与两连杆的内侧相抵接，从而起到定位的作用，使炉体的底部不易发生晃动，减小了钢水溅出的概率。

作为优选，所述定位板的边沿呈圆弧状，且圆心与所述穿孔的圆心重合。

采用上述方案，使得连杆在枢接板上进行转动的过程中，定位板的边沿与枢接板之间的距离能够始终保持一致，使定位板与连杆的接触面积不会发生变化，以保持定位板的定位效果。

作为优选，所述定位板的弧面半径小于置物间隙的长度。

采用上述方案，使得定位板能够在两连杆的滑移间隙内自由活动，不易卡住。

作为优选，所述定位板靠近炉体底部的边沿设有分别向定位板两侧延伸的限位板。

采用上述方案，限位板能够限定连杆的最大张开角度，避免连杆的张开角度过大而下垂，既占用了空间，又难以复位，为倾倒钢水带来麻烦。

作为优选，所述连杆的端部设有定位钩，所述炉体的侧面设有向上收卷的卷边，所述定位钩的钩嘴和卷边扣接。

采用上述方案，使得炼钢炉在不使用时，可以利用定位钩将连杆的端部扣接在卷边上，使连杆紧贴在炉体的侧壁，以减小连杆的占用空间。

作为优选，所述炉体的底面环绕有凸环。

采用上述方案，设置于炉体底面的凸环能够减小炉体落地时的震动，以减小炉体的伤害；同时还能避免炉体的底面与地面直接接触，以减小炉体的磨损。

作为优选，所述凸环沿着炉体的底面边沿。

采用上述方案，凸环的中心能够与炉体的底面圆心相重合，使得炉体在着地时更加平稳，不易倾倒。

作为优选，所述凸环的空腔内排列有若干垂直于炉体底面的加强板。

采用上述方案，间隔排列的加强板能够增加凸环内腔的强度，使炉体摆放于地面时，凸环不易发生形变。

作为优选，所述加强板包括相互交错排列的第一加强板和第二加强板。

采用上述方案，相互交错排列的第一加强板和第二加强板能够同时从两个方向支撑凸环，从而进一步提升凸环的强度。

作为优选，所述第一加强板和第二加强板相互垂直。

采用上述方案，相互垂直的第一加强板和第二加强板能够从垂直的两个方向支撑凸环，既提升了凸环的强度，又能减小第一加强板和第二加强板之间的应力集中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过炉体两侧的吊装柱能够对炼钢炉进行吊装，转动穿设于穿孔内的第一转轴使得连杆能够在枢接板上进行转动；利用吊车的吊钩勾住连杆之间的第二转轴能够将炉体的底部抬起，使炉体的开口倾斜，以倾倒钢水；倾倒钢水的过程中，穿设在置物间隙内的定位板时刻与两连杆的内侧相抵接，从而起到定位的作用，使炉体的底部不易发生晃动，减小了钢水溅出的概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1所示A部的放大示意图；

图3为图1所示B部的放大示意图；

图4为本实用新型的结构示意图二。

图中：1、炉体；2、吊装柱；3、枢接板；4、第一转轴；5、连杆；6、第二转轴；7、定位板；8、限位板；9、定位钩；10、卷边；11、凸环；12、第一加强板；13、第二加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例公开的一种炼钢炉，如图1所示，包括炉体1，炉体1的两侧分别设置有一吊装柱2，两个吊装柱2对称设置，吊装炼钢炉时，利用吊车的吊钩分别勾住炉体1两侧的吊装柱2，便可将炉体1吊起。

如图2所示，炉体1的底部侧面垂直延伸有枢接板3，枢接板3位于两个吊装柱2的中间位置，枢接板3的板面方向沿着炉体1的母线方向，枢接板3上开设有穿孔，穿孔内穿设有第一转轴4，第一转轴4与穿孔转动连接，第一转轴4的两端分别固定有相互平行的连杆5，使两根连杆5能够在枢接板3上进行转动，且转动平面与枢接板3的板面一致。

如图3所示，两根连杆5之间保持有置物间隙，两根连杆5的端部通过第二转轴6固定。倾倒钢水时，用另一个吊车的挂钩勾住第二转轴6，然后向上提，将炉体1的底部抬起，这时炉体1以吊装柱2为转轴进行转动，从而使炉体1的端口倾斜，以倾倒炉体1中的钢水。

如图1所示，枢接板3的上方垂直延伸有定位板7，定位板7的所在平面与枢接板3的所在平面重合，定位板7穿设于置物间隙内，定位板7的弧面半径小于置物间隙的长度，便于定位板7在置物间隙内移动，且定位板7的两侧面分别与两根连杆5的内侧相抵接。定位板7的边沿呈圆弧状，且圆心与穿孔的圆心重合。定位板7的底部开设有缺口，枢接板3设置在缺口下，避免影响连杆5的转动。

炉体1在倾斜的过程中，定位板7能够以穿孔为圆心，随着炉体1在置物间隙内移动，同时定位板7的两侧面抵接在两根连杆5的内侧，使炉体1的底部不易发生晃动，从而提高炼钢炉倾斜过程中的稳定性。

如图1所示，定位板7靠近炉体1底部的边沿设有分别向定位板7两侧延伸的限位板8。当连杆5张开到最大角度后，其与限位板8相抵接，使连杆5无法进一步张开，从而限定其开合角度，避免连杆5下垂或者难以复位。

如图1所示，连杆5的端部设有定位钩9，定位钩9的钩尾优选通过转轴与连杆5的端部枢接，使其能够在连杆5上进行转动，更加方便与灵活，炉体1的侧面设有向上收卷的卷边10，定位钩9的数量优选为两个，分别枢接于连杆5的两侧，使定位钩9与卷边10扣接时更加平稳。

当炼钢炉不使用时，将连杆5以第一转轴4为中心向上抬起，使连杆5的端部靠近卷边10，然后将定位钩9扣接到卷边10内，便可完成连杆5的定位，使其紧贴于炉体1的外侧壁，以减小连杆5的占用空间。

如图4所示，炉体1的底面环绕有凸环11，凸环11沿着炉体1的底面边沿，使炉体1在落地时能够起到减震的作用，同时能避免炉体1的底面与地面直接接触，以减小炉体1底面的磨损。

如图4所示，凸环11的空腔内排列有若干垂直于炉体1底面的加强板，加强板包括相互交错排列的第一加强板12和第二加强板13，相互交错排列的第一加强板12和第二加强板13能够同时从两个方向支撑凸环11，从而进一步提升凸环11的强度；第一加强板12和第二加强板13相互垂直，能够从垂直的两个方向支撑凸环11，既提升了凸环11的强度，又能减小第一加强板12和第二加强板13之间的应力集中。