一种转底炉炉底结构的制作方法

本实用新型涉及转底炉炉底结构，属于钢铁冶金领域。

背景技术：

转底炉是煤基直接还原的核心设备之一。目前，转底炉广泛地应用在处理钢铁含铁尘泥、钒钛磁铁矿、难选矿、红土镍矿等领域。转底炉采用煤或焦炭作为还原剂，可采用天然气、焦炉煤气、转炉煤气、煤制气以及混合煤气等作为燃料气源，具有燃料气源广、生产稳定、炉子寿命长等优点。但现有技术仍存在如下技术缺点：(1)传热以辐射热为主，对流传热未有效利用，造成排烟稳定高达1000～1100℃，热量没有得到有效利用；(2)火焰的温度靠辐射只能传到炉顶的1～2层物料，这使得转底炉布料厚度通常为1～2层炉料，炉底冶炼强度低，制约了转底炉设备处理能力；(3)靠近火焰一侧炉料温度高，还原效果好，炉底的炉料温度低，还原效果较差，造成产品质量不均。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种转底炉炉底结构，通过均气装置接触对流传热，同时炉料上方及两侧布置烧嘴，烧嘴燃烧产生的热量也传至炉料，使得转底炉炉料上下受热均匀。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种转底炉炉底结构，包括位于下部的旋转圆环、平铺在旋转圆环上的耐火材料制作的耐火层和位于耐火层上方的气体分配器，所述气体分配器包含中心气体通道和支管通气通道，所述中心气体通道穿过耐火层和旋转圆环与外界高温气体连接，所述气体分配器上方设有均气装置，均气装置位于炉料下方，炉料上方及两侧布置有产生热量的烧嘴。

作为优选，所述气体分配器为带锥顶的管状配气装置，在气体分配器侧壁及顶部均匀分布了数排支管通气通道。

作为优选，所述均气装置为耐火材料砌筑或浇注成型具有气体通道的装置。

作为优选，所述均气装置为耐高温、耐磨的球状或块状物料堆砌的具有一定空隙、通气能力的装置。

作为优选，所述气体分配器的横截面为扇形或者是正多边形。

作为优选，所述气体分配器或者全部是由耐火材料砌筑或浇注成型，或者是由部分耐热钢和部分耐火材料混合而成。

有益效果：本实用新型的转底炉炉底结构，提高转底炉炉料上下受热均匀度，提高转底炉布料厚度，增大转底炉设备产能，提高转底炉还原效果，提高产品质量，同时还 具有结构简单、实施容易等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种转底炉炉底结构，包括位于下部的旋转圆环5、平铺在旋转圆环5上的耐火材料制作的耐火层4和位于耐火层4上方的气体分配器1，所述气体分配器1包含中心气体通道2和支管通气通道3，所述中心气体通道2穿过耐火层4和旋转圆环5与外界高温气体连接，所述气体分配器1上方设有均气装置6，均气装置6位于炉料7下方，炉料7上方及两侧布置有产生热量的烧嘴。

本实用新型中，所述气体分配器1为带锥顶的管状配气装置，在气体分配器1侧壁及顶部均匀分布了数排支管通气通道，气体分配器1的横截面为扇形或者是正多边形，所述均气装置6为耐火材料砌筑或浇注成型具有气体通道的装置。所述气体分配器1或者全部是由耐火材料砌筑或浇注成型，或者是由部分耐热钢和部分耐火材料混合而成。如图2所示，均气装置6也可以为耐高温、耐磨的球状或块状物料堆砌的具有一定空隙、通气能力的装置。

本发明的工作原理是：炉料7布置在气体分配器1及均气装置6上，工作时，旋转圆环5带动其上面的耐火层4、气体分配器1、均气装置6及炉料7一起旋转，高温气体通过炉底的中心气体通道2、支管通气通道进入均气装置6及炉内，与炉料7接触对流传热，同时炉料7上方及两侧布置烧嘴，烧嘴燃烧产生的热量也传至炉料7，由于高温气体与炉料7接触均匀，使得转底炉炉料7上下受热均匀，提高转底炉布料厚度及还原效果，增大转底炉设备产能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。