带有独立支撑拱顶装置的顶燃式热风炉的制作方法

本实用新型涉及一种带有独立支撑拱顶装置的顶燃式热风炉。

背景技术：

顶燃式热风炉是为高炉加热鼓风的设备，目前使用的顶燃式热风炉由于结构上存在问题，拱顶自重100吨以上，支撑炉体上，且长期高温状态下，拱顶自重形成的正压应力、切向应力导致拱顶易垮塌，寿命短，热风口易变形，影响风温，且排放的污染物过多，常需进行维修护，生产成本高，工作效率低，故改进和创新势在必行。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种带有独立支撑拱顶装置的顶燃式热风炉，可有效解决拱顶易垮塌，寿命短，热风口易变形，排放的污染物过多的问题。

本实用新型解决技术方案是，包括拱顶、燃烧室、燃烧器、炉体和冷风室，拱顶内为燃烧室，拱顶经托圈置于筒形的直体段墙体的上部，直体段墙体的下部有向外水平伸出的热风出口管，直体段墙体装在圆筒形的燃烧器上面，燃烧器的内壁中自下向上依次有空气分配通道和煤气分配通道，空气分配通道的外侧壁上有向外水平伸出燃烧器的空气进气管，空气分配通道的内侧壁上有向上伸出燃烧器和燃烧室连通的空气通道，空气通道的上口部为空气喷嘴，煤气分配通道的外侧壁上有向外水平伸出燃烧器的煤气进气管，煤气分配通道的内侧壁上有向上伸出燃烧器和燃烧室连通的煤气通道，煤气通道的上口部为煤气喷嘴，燃烧器置于炉体的上部，炉体的下部有冷风室。

本实用新型结构简单，效果好，大大提高了拱顶和热风口的使用寿命，减少了污染物的排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型图1的A-A向截面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-图2给出，本实用新型包括拱顶、燃烧室、燃烧器、炉体和冷风室，拱顶14内为燃烧室1，拱顶经托圈13置于筒形的直体段墙体12的上部，直体段墙体的下部有向外水平伸出的热风出口管11，直体段墙体装在圆筒形的燃烧器2上面，燃烧器的内壁中自下向上依次有空气分配通道3和煤气分配通道4，空气分配通道的外侧壁上有向外水平伸出燃烧器的空气进气管5，空气分配通道的内侧壁上有向上伸出燃烧器和燃烧室连通的空气通道7，空气通道的上口部为空气喷嘴8，煤气分配通道的外侧壁上有向外水平伸出燃烧器的煤气进气管6，煤气分配通道的内侧壁上有向上伸出燃烧器和燃烧室连通的煤气通道9，煤气通道的上口部为煤气喷嘴10，燃烧器置于炉体15的上部，炉体的下部有冷风室16。

所述的拱顶14为悬链线弧形。

所述的拱顶14是由自内向外的内工作层、第一保温层和第二保温层依次组合在一起构成的三层复合结构。

所述的炉体15的上部和直体段墙体12均是由内层、保温层、外保护层自内向外依次组合在一起构成的圆形三层复合结构。

所述的托圈13置于直体段墙体的外保护层顶部和直体段墙体的保温层上部外壁贴合在一起。

所述的炉体15的下部是由自内向外的内层和外层依次组合在一起构成的圆形两层复合结构。

所述的热风出口管11经加强体17和直体段墙体相连接。

所述的加强体17为侧壁呈倾斜状的带空腔的锥台结构。

本实用新型增加了燃烧室的燃烧空间，且由于热风出口管置于空气喷嘴和煤气喷嘴的上方，为煤气和空气的混合提供了空间和混合时间，使气体混合更均匀，燃烧更充分，降低废气温度与有害气体的排放量，大大减少了对环境的污染，且延长了拱顶的使用时间，避免了热风出口管易变形的问题，本实用新型的热风炉和现有热风炉相比，有高效、节能、环保、增产的目的，是热风炉上的创新，经济和社会效益巨大。