本实用新型涉及镀锡机，特别涉及一种铜带表面镀锡机。
背景技术：
在电磁干扰特强的环境中，比如附近有高电磁辐射的设备，则需要进行隔离，铜带一般作为线缆屏蔽，铜主要用作隔离屏蔽，就是将设备与电磁环境隔绝，产生屏蔽效果，但是铜是比较容易氧化、生锈的，防腐蚀能力也较弱，而通过镀锡处理后，锡在空气中形成二氧化锡薄膜，可防止铜带进一步氧化，提高抗氧化能力，具有良好的抗腐蚀性能，也可增加可焊性能，容易焊接，且表面光亮。
镀锡机一般通过电机控制托辊来把铜带缠绕起来，铜带在运动过程中经过镀锡槽以镀上锡，电机的速度不同，获得的镀锡铜带产品质量就不同，速度太快，如果无法及时的让铜带散热，铜带之间的锡就会产生粘连现象。如果电机转速太慢，虽然解决了散热问题，但是效率低下。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是针对上述现有技术的不足，提供一种效率高、镀锡效果好的铜带表面镀锡机。
本实用新型采用的技术方案为：一种铜带表面镀锡机，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设有放料装置、清洗装置、烘干装置、镀锡装置、冷却装置和连接电机的收料装置；所述镀锡装置包括镀锡槽，镀锡槽内设有相互平行的压辊，镀锡槽的两侧设有支架，该支架上设有支撑辊；所述烘干装置包括烘干筒，该烘干筒上部和下部均设有若干吹风口，吹风口连接有送风管，送风管与风机相连；所述冷却装置包括冷却箱，铜带从冷却箱穿过，将其分为上冷却箱和下冷却箱，上冷却箱和下冷却箱内均设有水管，水管通过水泵连接有水箱。
所述清洗装置包括清洗槽，清洗槽内设有一对上下平行布置的挤压辊，清洗槽两侧设有支架，支架上设有支撑辊。
所述上冷却箱底部和下冷却箱的顶部设有温度传感器，该温度传感器设于靠近收料装置的一侧，温度传感器与水泵连接。
所述放料装置和清洗装置之间、收料装置和冷却装置之间均设有导向辊。
所述压辊均通过伸缩杆设于镀锡槽内。
所述水管呈蛇形布置。
所述机架底部设有万向轮。
本实用新型的有益效果为：结构设计合理，效率高，镀锡槽中采用多个压辊，增加铜带与锡液的接触时间，同时，铜带镀锡前进行充分的清洗，增强铜带表面镀锡质量；冷却箱采用水冷，可以及时让铜带散热，铜带之间的锡不会产生粘连现象，不仅提高了效率，也提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图示说明：1-机架；2-放料装置；3-导向辊；4-支撑辊；5-挤压辊；6-清洗槽；7-烘干筒；8-风机；9-送风管；10-吹风口；11-镀锡槽；12-压辊；13-上冷却箱；14-下冷却箱；15-水管；16-收料装置；17-万向轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
如图1所示，一种铜带表面镀锡机，包括机架(1)，机架(1)上依次设有放料装置(2)、清洗装置、烘干装置、镀锡装置、冷却装置和连接电机的收料装置(16)；所述镀锡装置包括镀锡槽(11)，镀锡槽(11)内设有相互平行的压辊(12)，多个压辊(12)使铜带表面与锡液充分接触，提高镀锡质量；镀锡槽(11)的两侧设有支架，该支架上设有支撑辊(4)；所述烘干装置包括烘干筒(7)，该烘干筒(7)上部和下部均设有若干吹风口(10)，吹风口(10)连接有送风管(9)，送风管(9)与风机(8)相连，吹风口(10)吹入热风，可以快速烘干铜带；所述冷却装置包括冷却箱，铜带从冷却箱穿过，将其分为上冷却箱(13)和下冷却箱(14)，上冷却箱(13)和下冷却箱(14)内均设有 水管(15)，水管(15)通过水泵连接有水箱，冷却装置可以快速降低铜带的温度。
所述清洗装置包括清洗槽(6)，清洗槽(6)内设有一对上下平行布置的挤压辊(5)，清洗槽(6)两侧设有支架，支架上设有支撑辊(4)，能使铜带镀锡前充分进行清洗。
所述上冷却箱(13)底部和下冷却箱(14)的顶部设有温度传感器，该温度传感器设于靠近收料装置(16)的一侧，温度传感器与水泵连接，温度传感器检测铜带的温度，当温度过高时，将信号传递给水泵，使水泵增大速度，提高散热能力。
所述放料装置(2)和清洗装置之间、收料装置(16)和冷却装置之间均设有导向辊(3)。
所述压辊(12)均通过伸缩杆设于镀锡槽(11)内，可以根据镀锡槽(11)内的锡液的高度调节伸缩杆，使压辊(12)上升或下降。
所述水管(15)呈蛇形布置，增大散热面积，可快速使铜带冷却。
所述机架(1)底部设有万向轮(17)，便于整个装置的移动。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。