焊带冷却通道的制作方法

本实用新型涉及一种焊带冷却装置，特别涉及焊带冷却通道。

背景技术：

镀锡焊带在刚加工完成时，温度很高，因此需要经过冷却通道进行冷却处理，原先的焊带冷却风道直接使用风机进行吹风冷却，但在镀锡焊带高速行进过程中，镀锡焊带受强风影响时会产生不规律晃动，导致镀锡焊带产生毛刺、偏薄、偏厚等不良情况，大大降低生产总量率，对企业的生产效益产生影响。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种减小镀锡焊带在冷却通道内的晃动幅度和频率的焊带冷却通道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：焊带冷却通道，包括机架，机架上部安装有牵引轮，机架内部安装有冷却隔断通道，机架上还安装有风机，所述风机的吹风口朝向冷却通道，所述冷却隔断通道正对风机吹风口一侧安装有隔离板，所述隔离板上设置有多个使风机吹出的风通过的圆孔。

进一步的是：所述圆孔呈阵型排列。

进一步的是：所述圆孔的直径为5mm，相邻两圆孔间的间距为40mm。

进一步的是：所述风机的个数为2个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的焊带冷却通道通过在正对风机吹风口一侧安装隔离板，使得正对风机吹风口的镀锡焊带受到的风力减小，从而减小了高速运动中的镀锡焊带的晃动幅度和频率，从而减小了镀锡焊带出现毛刺、偏厚、偏薄等不良情况，使成品合格率升至98.5％，较以前提升了1％，增加了企业的生产效益。

附图说明

图1为焊带冷却通道示意图。

图2为隔离板示意图。

图中标记为：牵引轮1、镀锡焊带2、冷却隔断通道3、风机4、隔离板5、圆孔6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图2所示的焊带冷却通道，包括机架，机架上部安装有牵引轮1，机架内部安装有冷却隔断通道3，机架上还安装有风机4，所述风机4的吹风口朝向冷却通道，所述冷却隔断通道3正对风机4吹风口一侧安装有隔离板5，所述隔离板5上设置有多个使风机4吹 出的风通过的圆孔6，工作时，所述镀锡焊带2通过冷却隔断通道3绕过牵引轮1，所述镀锡焊带2的一端连接外接牵引装置，使得镀锡焊带2在冷却隔断通道3内高速通过，同时打开风机4对镀锡焊带2进行吹风冷却，由于冷却隔断通道3在正对风机4吹风口处安装有打有圆孔6的隔离板5，风机4吹出的风通过圆孔6吹至镀锡焊带2上，使得镀锡焊带2受到的分离减小，从而使得在高速运动中的焊带减小了晃动幅度和频率，从而减小了镀锡焊带2出现毛刺、偏厚、偏薄等不良情况，使成品合格率升至98.5％，较以前提升了1％，增加了企业的生产效益。

此外，为了使产品的冷却达到更好的效果，本装置对隔离板5的规格做了进一步限定，所述圆孔6呈阵型排列，圆孔6的直径为5mm，相邻两圆孔6间的间距为40mm。

此外，所述风机4的个数为2个，加长了镀锡焊带2的冷却距离，使得镀锡焊带2能更好的冷却。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。