本实用新型涉及有色冶金领域，具体涉及一种能够处理低品位铜矿和复杂难处理的多金属以及含金、银高的贵金属伴生矿的一种多元炉铜熔炼装置。
背景技术：
目前，国内外铜的火法冶金就熔炼工序而言，当今世界应用于工业化生产的包括：闪速炉熔炼、诺兰达熔炼、奥斯麦特熔炼、艾萨熔炼、白银法熔炼、底吹熔炼以及传统的鼓风炉熔炼、电炉熔炼、反射炉熔炼等。这些熔炼过程中，熔炼炉大都采用直排放铜锍口，不能够做到熔融态铜锍的连续排放，并且放铜口的封堵需要泥炮机，增加了设配投资成本和工人的劳动强度。
技术实现要素：
针对以上炉体结构的缺点，本发明在底吹熔炼炉的基础上提供了一种铜熔炼炉装置。改进了工艺流程，提高了铜的冶炼技术，以下是具体技术方案：
一种多元炉铜熔炼装置，包括炉体，所述的炉体的顶部设有加料口，底部设有氧枪插孔，炉体的一侧端墙上设有放渣口，另一侧端墙上设有放铜锍口，其中放铜锍口为虹吸排放口结构，氧枪插孔内插有氧枪。
还包括烟道口，其中烟道口设置在放渣口一端对应的炉体顶部。
进一步的，炉体为圆筒形可回动卧式炉体，内设置有中空炉腔，其外壳为钢板，还设置有耐火材料内衬层，炉体上还设有齿圈和托圈，其中齿圈与外部电机相连接。
进一步的，氧枪个数为1-25个，其中相邻的氧枪间距为0.5-1.5米。
进一步的，氧枪与垂直方向之间的夹角为-45≤a≤45°。
进一步的，加料口、放渣口、氧枪口、放铜锍口、烟道口位置均设有铜水套。
有益效果：本发明在底吹熔炼炉的基础上提供了一种多元炉铜熔炼炉装置，放铜锍口采用虹吸排放口结构，熔融态铜锍连续排放性好，排放铜锍量可控，投资成本降低，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中：1、放渣口2、烟道口3、加料口4、放铜锍口5、氧枪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，显然，所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没进行创造性活动的前提下实施的其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种多元炉铜熔炼装置，包括炉体，所述的炉体的顶部设有加料口3，底部设有氧枪插孔，炉体的一侧端墙上设有放渣口1，另一侧端墙上设有放铜锍口4，其中放铜锍口4为虹吸排放口结构，氧枪插孔内插有氧枪5，其中炉体为圆筒形可回动卧式炉体，内设置有中空炉腔，其外壳为钢板，还设置有耐火材料内衬层，炉体上还设有齿圈和托圈，其中齿圈与外部电机相连接，在放渣口一端对应的炉体顶部上设置有烟道口2，其中氧枪5个数为1-25个，其中相邻的氧枪5间距为0.5-1.5米，氧枪5与垂直方向之间的夹角为-45≤a≤45°。
进一步的，加料口、放渣口、氧枪口、放铜锍口、烟道口位置均设有铜水套。
实施例2
在生产作业时，电机转动带动齿圈转动，进而带动炉体转动。混合铜精矿与熔剂（石英）、冷料配料后由皮带传输，从炉顶加料口3连续加入炉内。炉体底部设有若干氧枪插孔，氧枪插孔内插有氧枪5。氧气和空气通过氧枪5从底吹炉底部连续射入熔池。氧气和空气射入的冲击力，使炉内熔体处于强烈的搅动状态，形成良好的传质和传热条件，并加速反应的进行，同时低烟气生成量也大大的降低了冶炼能耗，反应释放的热量能够使矿料快速熔化，生成铜锍和炉渣。铜锍经炉体一侧端墙上的放铜锍口4排出，炉渣经炉体一侧端墙上的放渣口1排出。放渣口一端炉体顶部设有烟道口2，炉内烟气经烟道口2排出回收处理。
现有技术中，熔炼炉大都采用直排放铜口，不能够做到熔融态铜锍的连续排放，并且放铜口的封堵需要泥炮机，增加了设配投资和工人的劳动强度；本发明中改变了传统的直排方式的放铜锍口结构，采用虹吸排放口结构，使得熔融态铜锍连续排放性好，排放铜锍量可控，放铜口不需泥炮机封堵，投资少，工人劳动强度小。
实施例3
工艺参数
（1）炉体外壳为钢板材料，强度高，耐腐蚀性好。内衬为耐火材料。
（2） 氧枪设有1-25个，相邻氧枪间距为0.5-1.3米。
（3）氧枪与垂直方向之间的夹角范围为-45°≤a≤45°。
说明：氧枪与垂直方向之间的夹角的变化，使得炉体内生产作业情况不同。
(4)放铜锍口采用虹吸排放口结构，当炉内熔融态铜锍高于虹吸排放口时，铜锍才能够排出。
(5)加料口、放铜锍口、放渣口、烟道口、氧枪口、等位置均设有铜水套。