一种火精炉炼铜装置的制作方法

本发明属于有色冶金领域，为一种能处理铜锍、废杂铜等物料的铜冶炼装置，具体为一种火精炉炼铜装置。

背景技术：

目前，铜的火法冶炼分为吹炼工艺和和精炼工艺。就铜的吹炼工艺而言，当今世界上90%以上都采用PS转炉。就铜的精炼工艺而言，大多数采用反射炉、回转炉、倾动炉等。这两种冶炼过程不能在同一炉内进行，存在冶炼周期长、规模小、效率低等缺点。

目前国外有两种用于工业化生产的连续吹炼工艺，一种是日本研发的三菱法，其采用顶吹炉将铜锍连续吹炼至粗铜，实现了连续炼铜。三菱法是目前投资较少、成本较低的连续炼铜工艺；另一种是美国犹他Kennecott冶炼厂的炼铜工艺，采用闪速炉将铜锍吹炼成粗铜，这种冶炼方法虽然对环境较为友好，但不是一种真正意义上的连续炼铜工艺，而且工艺较为复杂。以上两种工艺，虽然解决了吹炼作业的环保问题，但都存在不足之处，需要进一步的完善改进。

技术实现要素：

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种火精炉炼铜装置，具有操作简单、环保的技术效果，以下是具体技术方案：

一种火精炉炼铜装置，包括炉体，其中炉体一端设置有热料口，另一端上方设置有冷料口，铜锍经溜槽流入热料口，废杂铜经冷料口加入，所述的炉体底部设有若干氧枪插孔，氧枪插孔内插有氧枪。

进一步的，还包括托座、滚圈、齿圈、电机、放铜口，其中齿圈镶嵌固定在炉体上与电机相连接，滚圈套设在炉体托座上。

进一步的，炉体为可转动卧式圆筒形，内部为中空炉腔，顶部设有烟道口和溶剂口。

进一步的，炉腔内放渣口和放铜口一端为炉渣沉降区。

进一步的，氧枪个数为1-25个，其中相邻的氧枪之间间距为0.5-1.5米。

进一步的，氧枪与垂直方向之间的夹角为-45≤a≤45°。

进一步的，热料口、放渣口、氧枪口、放铜口、烟道口、熔剂口、冷料口等位置均设有铜水套。

有益效果：本实用新型中的液态铜锍可通过溜槽进入热料口流入炉内，有效利用热态铜锍显热，且防治了包子吊运所产生的低空污染，废杂铜可以通过自动加料装置加入炉内，氧枪插孔内插有氧枪，保证炉腔内有足够的氧气含量，从而使反应充分，大大提高火精炉冶炼强度，废渣中含铜量比其它工艺低，处理能力大，效率高，环保好，劳动条件好，自动化程度高，操作安全，炉体使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型氧枪的位置关系图；

其中：1、热料口2、烟道口3、溶剂口4、冷料口5、放渣口6、放铜口7、氧枪。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

由图1图2可知，一种火精炉炼铜装置，包括炉体，还包括托座、滚圈、齿圈、电机、放铜口，其中炉体一端设置有热料口1，另一端上方设置有冷料口4，铜锍经溜槽流入热料口1，废杂铜经冷料口4加入，所述的炉体底部设有若干氧枪插孔，氧枪插孔内插有氧枪7，其中齿圈镶嵌固定在炉体上与电机相连接，通过驱动齿圈转动而驱动炉体转动，滚圈套设在炉体切可以自由旋转地支撑在托座上，其中炉体为可转动卧式圆筒形，内部为中空炉腔，顶部设有烟道口2和溶剂口3，在炉腔内放渣口5和放铜口6一端为炉渣沉降区，在热料口1、放渣口5、氧枪插孔、放铜口6、烟道口2、熔剂口3、冷料口4位置均设有铜水套。

实施例2

由图1、图3可知，氧枪7个数为1-25个，其中相邻的氧枪7之间间距为0.5-1.5米，氧枪7与垂直方向之间的夹角为-45≤a≤45°。

实施例3

本实用新型有三个作业位置，生产作业时，氧枪7位于炉体底部；进行保温作业时，转动炉体指氧枪位于侧部。液态铜锍可通过溜槽从热料口1连续加入炉内，废杂铜可通过自动加料装置从冷料口4连续加入炉内、溶剂（石英）从溶剂口3加入。氧气、天然气、空气和氮气可通过氧枪鼓入，通过合理调节气体配比，实现炉内反应的进行，炉内烟气经烟道口2排出回收处理。炉渣经沉淀后，由放渣口5排出，反应完成后的粗铜或阳极铜经放铜口6放出。

正常生产时，氧枪位于炉体底部，氧气、天然气、空气和氮气按照合理配比鼓入熔池，炉内熔体搅拌剧烈，通过熔融的铜液传递热量，反应充分，处理量大；天然气作为燃料，热利用率高，节能环保。根据生产情况，炉体转至氧枪位于水平位，即可实现保温作业。

液态铜锍和废杂铜可直接加入炉内进行处理，通过控制氧气、天然气、空气和氮气的配比，即可产出粗铜，也可通过四种气体调节配比完成冶炼操作，直接产出阳极铜。放渣端设有炉渣沉淀区，炉渣容易排出，渣含铜较其他工艺低。