铝合金薄壁水管外圆抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛光装置，具体是一种铝合金薄壁水管外圆抛光装置，属于抛光机技术领域。

背景技术：

铝合金薄壁水管：安装在消防车伸缩大臂上，跟随大臂的伸缩运动，连接地面上消防栓，将地面上水源送至指定的位置和高度，一般由3-6级组成，壁厚4-6mm。

抛光：利用机械作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、凭证表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

铝合金材质较轻，密度是45#钢的1/3，铝合金薄壁水管一般长度4-10m，壁厚4-6mm，由于其长度长、壁厚薄、重量轻，在其抛光外圆时就容易变形，且尺寸、圆度无法保证统一，致使装配后铝合金水管漏水。

目前使用的抛光装置存在以下缺点：

缺点一：由于普通卧式车床的拖板是由车床的丝杠带动的，而丝杠又与车床的主轴联动，也就是拖板的左右纵向进给和主轴的正转与反转相对应，这样就不能在主轴朝一个方向旋转时，抛光器对工件外圆进行左右来回自如地抛光，利用普通卧式车床进行抛光方法只能适用于短小工件，对于10多米长的薄壁铝合金水管，操作不便，加工精度难以保证，不能适用。

缺点二：丝杠传动误差时抛光轮震动大，抛光轮轴向运行不平稳，两顶支撑，抛光时薄壁水管容易弯曲、甩动，抛光时工件会单侧受力，工件无法均匀抛光，无法保证抛光精度。

缺点三：空气中铝合金粉尘浓度达到40g/m³时遇火会发生爆炸，该结构无吸尘、除尘装置，如连续工作存在安全隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铝合金薄壁水管外圆抛光装置，结构简单，可对薄壁铝合金水管进行抛光，实现抛光过程中任意位置的左右往复抛光，保证产品尺寸精度；可实现边抛光边除尘，大大降低空气中铝合金粉尘浓度，利于环保安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种铝合金薄壁水管外圆抛光装置，包括床身、抛光驱动装置、尾座顶紧装置，在床身上设置有线性导轨和齿条，所述的线性导轨设置为两件，对称设置在齿条的两侧，抛光驱动装置通过设置在其底部的支撑板固定，在支撑板的下部设置导向机构，所述的支撑板通过导向机构与线性导轨相适配，且导向机构能够在线性导轨上滑动；在所述的支撑板的下部设置与齿条相适配的齿轮机构；

抛光头的底座上面设置有与线性导轨垂直方向设置的径向导轨，所述的径向导轨与设置在支撑板上面的径向导轨相适配，且底座能够在支撑板上滑动，抛光头通过传动齿轮与抛光驱动装置的电机连接；

尾座顶紧装置通过燕尾槽与床身滑动连接，主轴组件固定在床身上，所述的主轴组件由卡盘和驱动电机构成，卡盘与驱动电机的输出轴驱动；

冷却水箱及循环系统安装在床身的一侧，在床身的另一侧设置有湿式吸尘装置，所述的湿式吸尘装置上设有滚筒轴，所述的滚筒轴通过链条与抛光驱动装置的电机齿轮相啮合的齿轮轴连接。

导向机构为导向滑靴。

还包括C型中心架，所述的C型中心架的底端固定设置在床身上。

C型中心架至少为一件。

卡盘为铝合金材质。

C型中心架为聚甲醛材质。

与现有技术相比，本实用新型的抛光驱动装置通过齿条和线性导轨与床身配合，通过正反转电机驱动，可以在任意位置对铝合金薄壁水管的局部进行反复抛光，在床身上设置线性导轨能够有效地保证抛光驱动装置在轴向上运行平稳，消除因抛光驱动装置震动产生的加工误差，进一步保证工件同轴度；铝合金卡盘的设置可以防止铝合金薄壁水管被撑变形，C型中心架可以防止铝合金薄壁水管在转动时产生的弯曲变形，在抛光过程中使工件受力均匀，保证外圆尺寸精度及圆度，采用湿式吸尘装置可以实现在抛光的同时进行除尘，避免因粉尘浓度过高产生的炸现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图。

图中：1、床身，2、线性导轨，3、抛光头，3.1、底座，4、抛光驱动装置，5、尾座顶紧装置，6、C型中心架，7、铝合金薄壁水管，8、卡盘，9、主轴组件，10、驱动电机，11、湿式吸尘装置，11.1、滚筒轴，11.2、链条，12、冷却水箱及循环系统，13、齿条，14、导向机构，15、支撑板，16、燕尾槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种铝合金薄壁水管外圆抛光装置，包括床身1、抛光驱动装置4、尾座顶紧装置5，在床身1上设置有线性导轨2和齿条13，所述的线性导轨2设置为两件，对称设置在齿条13的两侧，抛光驱动装置4通过设置在其底部的支撑板15固定，在支撑板15的下部设置导向机构14，所述的支撑板15通过导向机构14与线性导轨2相适配，且导向机构14能够在线性导轨2上滑动；在所述的支撑板15的下部设置与齿条13相适配的齿轮机构；

抛光头3的底座3.1上面设置有与线性导轨垂直方向设置的径向导轨，所述的径向导轨与设置在支撑板上面的径向导轨相适配，且底座3.1能够在支撑板15上滑动，抛光头3通过传动齿轮与抛光驱动装置4的电机连接；

尾座顶紧装置5通过燕尾槽16与床身1滑动连接，主轴组件9固定在床身1上，所述的主轴组件9由卡盘8和驱动电机10构成，卡盘8与驱动电机10的输出轴驱动；

冷却水箱及循环系统12安装在床身1的一侧，在床身的另一侧设置有湿式吸尘装置11，所述的湿式吸尘装置11上设有滚筒轴11.1，所述的滚筒轴11.1通过链条11.2与抛光驱动装置4的电机齿轮相啮合的齿轮轴连接。

导向机构14为导向滑靴。

进一步，由于C型中心架的设置可以防止铝合金薄壁水管在转动时产生的弯曲变形，在抛光过程中使工件受力均匀，保证外圆尺寸精度及圆度，所以本实用新型还包括C型中心架6，C型中心架6至少为一件，起底端固定设置在床身1上。

C型中心架6为聚甲醛材质，卡盘8为铝合金材质。

工作过程：打开设备电源，抛光驱动装置4的电机运转，带动抛光头3开始工作，支撑板15整体在线性导轨2上平稳滑动，带动抛光头3对安装在卡盘8与尾座顶紧装置5之间的铝合金薄壁水管7进行均匀抛光，驱动电机10工作，带动卡盘8转动即而带动铝合金薄壁水管7旋转。

本实用新型的抛光驱动装置4通过齿条13和线性导轨2与床身1配合，通过正反转电机驱动，可以在任意位置对铝合金薄壁水管7的局部进行反复抛光，在床身1上设置线性导轨2能够有效地保证抛光驱动装置4在轴向上运行平稳，消除因抛光驱动装置4震动产生的加工误差，进一步保证工件同轴度；铝合金卡盘8的设置可以防止铝合金薄壁水管7在转动时产生的弯曲变形，在抛光过程中使工件受力均匀，保证外圆尺寸精度及圆度，采用湿式吸尘装置11可以实现在抛光的同时进行除尘，避免因粉尘浓度过高产生的炸现象。