一种自动去胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种去胶装置，特别涉及一种自动去胶装置。

背景技术：

在光纤通信设备用到的零部件中，有些零部件需要陶瓷内穿光纤，然后上胶，上胶过后，两端会出现残留的余胶，这样会使得两端的胶量大小不一，会影响长度裁截的准确度，所以需要对上胶后的产品残胶去除，然后再人工对其进行研磨，现行去胶作业方式为人工去胶，人工去胶的不足之处在于：

1.人工去胶会因为每次施力的程度不同,造成去胶不均匀；

2.每次作业只能单颗去胶,费时费力；

3.人工去胶,每次只能去胶一端,另一端必须再换边去胶；

4.去胶作业时,研磨过程会产生沙尘,味道难闻,因此员工必须带口罩作业。

上述人工去胶问题急待解决。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动去胶装置，解决现行人工去胶费时费力、去胶不均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种自动去胶装置，该装置包括自动送排料装置、物料盘、光纤感应器、研磨砂轮和控制面板，物料盘为一整体式圆形结构，在物料盘靠近边缘处设有物料孔，自动送排料装置包括塑料管和送料块，塑料管的一端与送气管连接，塑料管的另一端与管束连接，管束上设有出料口，出料口的下方设有送料块，在送料块中设有沟槽，送料块通过两个相互垂直的气缸将沟槽与物料孔准确对齐，其中一个气缸与推送顶针的一端连接，推送顶针另一端插入沟槽中，物料孔中的物料通过退料针退料，退料针设置在滑块上，滑块由气缸驱动，物料盘通过轴由马达驱动旋转，马达罩在外壳内，外壳上设有支座，支座上设有限位块，限位块上设有一倒角，研磨砂轮设置于物料盘的两边并通过轴由马达驱动旋转，通过研磨砂轮同时对物料孔中的物料进行两端去胶。

优选地，在物料盘圆心位置处设有圆孔，物料孔的内部设有金属件，金属件内部设有套管，套管通过黏胶与金属件连接，金属件通过薄片压住，并使用螺丝锁住固定，物料孔与螺丝同物料盘的圆心成一直线关系。

优选地，在外壳上设有除尘气管。

优选地，在外壳上设有工作灯。

优选地，驱动研磨砂轮的马达由调节距离支座支撑，调节距离支座上设有刻度。

优选地，控制面板上设有开关按钮、转速按钮和转速按钮。

优选地，套管外径尺寸为1.78-1.80mm，内径为1.250-1.255mm，物料的直径为1.25mm。

优选地，限位块与物料盘之间的距离为0.1-0.2mm。

优选地，物料的直径为1.25mm，塑料管的外径为3.0-3.2mm，内径为1.5-1.7mm。

本实用新型提供一种自动去胶装置，该装置中的自动送排料装置：陶瓷料件经由白色塑料管单颗送至送料块内，再经由推送顶针推送至物料盘的物料孔内，省去很多的人工排料时间，且此装置的定位精密也比较高；物料盘：当自动送排料装置将陶瓷物料推送至物料盘的物料孔时，限位块、限位块上设有一倒角，这样的设计可以同时导正陶瓷物料，使陶瓷物料可以横向固定在一水平方向，物料盘为360度顺时针旋转，将陶瓷物料送至研磨砂轮进行去胶工序；研磨砂轮：研磨砂轮是由粗糙度不同的两片砂轮组成，设置于物料盘的两边，分别可以去除陶瓷物料两端的353ND胶，因陶瓷物料两端有方向性区别，因此两片砂轮的研磨参数也不同，当物料进入研磨砂轮系统时，可一次完成两端的去胶工序，达到省时省力的效果，且因为是由砂轮参数决定研磨去胶效果，因此会比人工单颗去胶的一致性要好，良率也较高。

本实用新型的优点和有益效果在于：1.利用砂轮固定旋转参数，达到整批陶瓷去胶研磨的一致性，避免因人工每次施力不同，造成去胶研磨面的不均匀；2.人工只需要将陶瓷穿入塑料管内即可，机器会自动上料至物料盘，因此比起人工将料件放至治具再去胶省时省力；3.自动去胶机去胶时，是同时将陶瓷两端面研磨去胶，比人工单次作业要省时；4.员工上手快，新员工只要学会将陶瓷穿入塑料管内，每条塑料管可以放入400PCS工件，保证机器有料件即可自动研磨去胶，比起训练新员工去胶上手快；5.自动去胶研磨时，人员可以离开机器，只要固定时间每批次送料即可，因此不会一直呼吸到布满尘埃的空气。

本实用新型去胶均匀，对去胶物料两端同时去胶，省时省力，自动化操作人工可以离开一段时间，不需要员工必须带口罩作业，解决了现行人工去胶费时费力、去胶不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的送料装置部分A处结构示意图。

图3为图1的排料装置部分B处结构示意图。

图4为本实用新型物料盘的结构示意图。

图5为本实用新型物料盘的物料孔内部及固定部分的局部放大图。

图中：1-物料盘，2-光纤感应器，3-研磨砂轮，4-控制面板，5-物料孔，6-塑料管，7-送料块，8-送气管，9-管束，10-出料口，11-沟槽，12-气缸，13-气缸，14-外壳，15-支座，16-限位块，17-倒角，18-除尘气管，19-工作灯，20-退料针，21-滑块，22-螺丝，23-调节距离支座，24-开关按钮，25-转速按钮，26-转速按钮，27-推送顶针，28-圆孔，29-金属件，30-套管，31-薄片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-5所示，本实用新型是一种自动去胶装置，该装置包括自动送排料装置、物料盘1、光纤感应器2、研磨砂轮3和控制面板4，所述物料盘1为一整体式圆形结构，在所述物料盘1靠近边缘处设有物料孔5，在所述物料盘1圆心位置处设有圆孔28，所述物料孔5的内部设有金属件29，所述金属件29内部设有套管30，所述套管30通过黏胶与所述金属件29连接，所述金属件29通过薄片31压住，并使用螺丝22锁住固定，所述物料孔5与所述螺丝22同所述物料盘1的圆心成一直线关系，光纤感应器2是通过感应螺丝来感应物料的位置，通过光纤感应器2可以保证物料的精准入料和精准出料，所述自动送排料装置包括塑料管6和送料块7，所述塑料管6的一端与送气管8连接，所述塑料管6的另一端与管束9连接，所述管束9作用是定位塑料管6的位置，所述管束9上设有出料口10，所述出料口10的下方设有所述送料块7，在所述送料块7中设有沟槽11，所述送料块7通过两个相互垂直的气缸12和气缸13将所述沟槽11与所述物料孔5准确对齐，所述气缸13与推送顶针27的一端连接，所述推送顶针27另一端插入所述沟槽11中，所述物料孔5中的物料通过退料针20退料，所述退料针20设置在滑块21上，所述滑块21由气缸驱动，所述物料盘1通过轴由马达驱动旋转，所述马达罩在外壳14内，所述外壳14上设有支座15，所述支座15上设有限位块16，所述限位块16上设有一倒角17，限位块16的作用是防止物料断裂，同时纠正物料的位置，所述研磨砂轮3设置于所述物料盘1的两边并通过轴由马达驱动旋转，通过所述研磨砂轮3同时对所述物料孔5中的物料进行两端去胶。

同时在所述外壳14上设有除尘气管18，在所述外壳14上设有工作灯19，驱动所述研磨砂轮3的马达由调节距离支座23支撑，所述调节距离支座23上设有刻度，可以通过调节距离支座23来调节两个研磨砂轮3的距离，然后对物料进行准确去胶，所述控制面板4上设有开关按钮24、转速按钮25和转速按钮26，转速按钮25是对物料盘的转速进行参数的调节，转速按钮26是对研磨砂轮3的转速进行参数的调节，所述套管5外径尺寸为1.80mm，内径为1.255mm,所述物料的直径为1.25mm，所述限位块16与所述物料盘1之间的距离为0.15mm，所述物料的直径为1.25mm，所述塑料管6的外径为3.2mm，内径为1.7mm。

该去胶装置工作时，先将物料陶瓷依照顺序放进透明塑料管内，塑料管内的物料通过气压推送至送料块的沟槽内，每次进料为单颗推送至物料盘的物料孔内，通过限位块和限位块上的倒角对物料进行导正、摆正，通过物料盘的顺时针旋转带动陶瓷至研磨砂轮位置，研磨砂轮由两片高速砂轮组成，左右各不同转速，对应陶瓷两端不同位置进行去胶研磨，转速可经由转速按钮调整，可调整两片砂轮的每圈转速速度，根据不同陶瓷物料进行参数的调整。

本实用新型提供一种自动去胶装置，该装置中的自动送排料装置：陶瓷料件经由白色塑料管单颗送至送料块内,再经由推送顶针推送至物料盘的物料孔内，省去很多的人工排料时间，且此装置的定位精密也比较高；物料盘：当自动送排料装置将陶瓷物料推送至物料盘的物料孔时，限位块、限位块上设有一倒角，这样的设计可以同时导正陶瓷物料，使陶瓷物料可以横向固定在一水平方向，物料盘为360度顺时针旋转，将陶瓷物料送至研磨砂轮进行去胶工序；研磨砂轮：研磨砂轮是由粗糙度不同的两片砂轮组成，设置于物料盘的两边，分别可以去除陶瓷物料两端的353ND胶，因陶瓷物料两端有方向性区别，因此两片砂轮的研磨参数也不同，当物料进入研磨砂轮系统时，可一次完成两端的去胶工序，达到省时省力的效果，且因为是由砂轮参数决定研磨去胶效果，因此会比人工单颗去胶的一致性要好，良率也较高。

本实用新型物料盘去胶均匀，对去胶物料两端同时去胶，省时省力，实现自动化操作，解决了现行人工去胶费时费力、去胶不均匀的问题。物料盘为一整体式圆形结构，在物料盘圆心位置处设有圆孔，物料盘可通过穿过圆孔的轴由马达驱动旋转，在物料盘靠近边缘处设有物料孔，物料孔的内部设有金属件，金属件内部设有套管，套管通过黏胶与金属件连接，金属件通过薄片压住，并使用螺丝锁住固定，物料孔与螺丝同物料盘的圆心成一直线关系，将物料送至物料孔的套管中，通过物料盘的旋转将物料送至两片研磨砂轮中间进行研磨去胶，套管的作用是固定兼导正物料，使物料在两片研磨砂轮研磨时不会晃动，本物料盘还可以通过光纤感应器感应螺丝来感应物料的位置，通过光纤感应器结合物料盘可以保证物料的精准入料和精准出料，物料盘靠近边缘处设有30个物料孔，形成一个循环，每个物料孔的位置关系都是精准的，可以通过光纤感应器感应其中的一个孔，那么在装置的对应位置处自动送排料装置的运作定位就会很准，实现送排料及研磨的全自动化操作，大大提高了加工效率。

本实用新型优点为：1.利用砂轮固定旋转参数，达到整批陶瓷去胶研磨的一致性，避免因人工每次施力不同，造成去胶研磨面的不均匀；2.人工只需要将陶瓷穿入塑料管内即可，机器会自动上料至物料盘，因此比起人工将料件放至治具再去胶省时省力；3.自动去胶机去胶时，是同时将陶瓷两端面研磨去胶，比人工单次作业要省时；4.员工上手快，新员工只要学会将陶瓷穿入塑料管内，每条塑料管可以放入400PCS工件，保证机器有料件即可自动研磨去胶，比起训练新员工去胶上手快；5.自动去胶研磨时，人员可以离开机器，只要固定时间每批次送料即可，因此不会一直呼吸到布满尘埃的空气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。