本实用新型涉及钢铁生产技术行业，具体涉及一种氧化铁皮压球生产线。
背景技术：
随着钢铁行业和市场经济的发展，降本增效和能源综合利用愈发显得突出和重要，据行业反映，每天钢铁行业都要废弃大量的氧化铁皮，导致了钢铁成本居高不下。氧化铁皮作为炼钢和轧钢产生的副产品，其含铁量约70%，其粉末容易分散到空气中，对人体健康造成影响。为了不浪费和不污染环境，同时又能有效降低生产成本，因此各钢铁企业都在想办法解决氧化铁回收利用问题。
如何有计划、有成效地实现氧化铁皮的再次利用，申请号 201310423350.4，发明名称 “炼钢转炉烟尘污泥和连铸氧化铁皮压球工艺”的中国发明专利申请提出其技术方案为 ：皮带机将原料直接送入混料机，在混料机内添加粘合剂等辅料后，将物料送入压球机，压球机进行压球处理，小球通过溜筛将合格品输送到成品料场，不合格的小球通过皮带输送机返回压球机。这种方案流程简单，但这种处理方案对物料的水分缺少控制，物料太干，压球时容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成矿粉压球机设备球窝粘满物料不出球和闷车现象。此外，不合格品直接送回压球机，物料颗粒大小没有进行控制，容易导致压球机故障或压球成球的质量与效率低下等问题。
因此，针对以上情况，本发明提供了一种氧化铁皮压球生产线。
技术实现要素：
为了优化生产环境，保障操作工人的健康，提高氧化铁的利用效率，本实用新型提出一种氧化铁皮压球生产线，用于实现对氧化铁的回收使用，有效实现其循环利用，降低成本，创造显著的经济效益。
本实用新型的技术方案为 ：一种氧化铁皮压球生产线，包括原料仓、与原料仓配合的第一传送带、与第一传送带末端连接且垂直于第一传送带的第二传送带、与第二传送带连接的滚筒烘干机、滚筒烘干机另一端通过第三传送带连接的料斗、与料斗通过第四传送带连接的中间料斗、中间料斗上方设有的斗提机、位于斗提机顶端的轮辗机、与轮碾机通过两条运动方向相反的第五传送带和第六传送带连接的压球机、压球机出料口处设置的输出传送带。
作为优选，所述原料仓，位于第一传送带右侧，包括酸洗氧化铁仓和轧制氧化铁仓。
作为优选，所述中间料斗设有自称重装置，所述自称重装置包括称重仓和称重控制器，称重仓位于第四传送带末端。
作为优选，所述中间料斗左右两侧设有粘合剂仓、兰炭仓和石灰仓，分别通过传送带实现与中间料斗连接。
作为优选，所述压球机出料口处设有溜筛，溜筛的末端连接输出传送带。
作为优选，所述五传送带首端连接轮碾机的出料口，末端连接压球机的入料口；所述第六传送带位于溜筛下方，末端连接轮碾机的入料口。
本实用新型的优点在于：此一种氧化铁皮压球生产线，对氧化铁皮重新回收利用，降低成本，生产线各环节联系紧密，提高生产效率，在提高氧化铁的利用效率同时也减少了氧化铁粉给环境造成的污染，实现企业最大利益化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例氧化铁皮压球生产线的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “第一” 、 “第二” 、 “第三”、“第四”…仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1，本实用新型涉及一种氧化铁皮压球生产线，该生产线包括负责提供原料的原料仓14，原料仓14位于第一传送带18右侧，与第一传送带18配合输出，第一传送带18末端连接第二传送带13，两条传送带呈承接且相互垂直的关系；第二传送带13末端连接滚筒烘干机3，滚筒烘干机3另一端通过第三传送带17连接的料斗12，料斗12在整个过程中起中转站的作用，料斗12通过第四传送带15连接的中间料斗6，中间料斗6上方设有用于升降输送的斗提机7，轮辗机8位于斗提机7上端，轮碾机8的出料口通过第五传送带20连接压球机11入料口，第六传送带19位于压球机11溜筛下方，末端连接轮碾机8的入料口，压球机11溜筛的末端连接着输出传送带16。
所述原料仓14，包括酸洗氧化铁仓2和轧制氧化铁仓1，酸洗氧化铁和轧制氧化铁按设定比例从原料仓14输出，经第二传送带13进入所述滚筒烘干机3，在滚筒烘干机3内蒸发水分，控制氧化铁皮的水分含量，物料经第三传送带17传送至所述料斗12，经料斗12到达所述中间料斗6的自称重装置，所述自称重装置包括称重仓和称重控制器，称重仓位于第四传送带末端，物料在称重仓进行称量，物料的质量达到自称重装置设置的重量时，触动称重控制器，第四传送带15停止向中间料斗6输送物料，称重仓翻转将原料倒进中间料斗6，中间料斗6左右两侧附近设有粘合剂仓5、兰炭仓4和石灰仓9，粘合剂、兰炭和石灰按照设定的用量通过传送带送至中间料斗6处与原料混合，混合后的物料经所述提斗机7到达所述轮碾机8，轮碾机8对物料进行碾压后传送到所述压球机11，球体通过压球机出料口的溜筛分拣，合格的球体从压球机11溜筛通过，从输出传送带16输出，不合格的球体从溜筛的间隙处通过，落在溜筛下方的第六传送带19，经第六传送带19返回轮碾机11重新碾碎利用。
通过上面所述，本实用新型的优点在于：此一种氧化铁皮压球生产线，通过滚筒烘干机严格控制氧化铁皮的水分，在中间料斗设置自称重装置控制物料重量，各种配料按设定的质量进入中间料斗，生产线各环节联系紧密，节约生产时间，提高生产效率，不合格的球体被送回轮碾机碾碎后再压球，减少压球机损耗，提高压球的质量，在提高氧化铁的利用效率同时也减少了氧化铁粉给环境造成的污染，实现企业最大利益化。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。