本实用新型涉及一种可调式双面4R角倒角砂轮。
背景技术:
瓦型磁体是永磁直流电机的磁极,为了方便瓦磁产品在电机上实现自动装机,需要对瓦磁产品4R角进行倒角,不同客户产品尺寸不同。以往的4R角倒角的方法是直接根据客户需求设计一定尺寸的双面4R倒角砂轮。该方法需要一定的砂轮制作周期,同时只能倒特定尺寸的磁瓦4R角,不能实现不同宽度方向上的4R角倒角。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是,克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种可以实现不同宽度方向上4R角倒角的可调式双面4R角倒角砂轮。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种可调式双面4R角倒角砂轮,包括定位螺杆,定位螺杆由定位圆柱与螺纹轴组成,定位圆柱设于定位螺杆一端部,螺纹轴上设有外螺纹,定位螺杆另一端设有定位螺母,定位螺母和定位圆柱之间设有两个4R角倒角砂轮本体,两个4R角倒角砂轮本体均安装于定位螺杆上,两4R角倒角砂轮本体相对设置,两4R角倒角砂轮本体之间设有砂轮间距调节装置。
进一步,所述砂轮间距调节装置包括至少两个圆垫片,圆垫片安装于定位螺杆上。
进一步,所述圆垫片的中轴线与定位螺杆的中轴线重合,以利于保证瓦磁样品宽度方向一致性。圆垫片的厚度和数量可根据实际情况进行设置。根据瓦磁样品的宽度方向需求,调节圆垫片的数量与厚度,从而调节两4R角倒角砂轮之间的间距,以实现不同宽度方向上4R角倒角。
定位螺母和定位圆柱分别用于固定两4R角倒角砂轮本体。使用时,定位圆柱可定位一个4R角倒角砂轮本体,然后根据瓦磁样品宽度方向加入适量圆垫片,圆垫片的中轴线与定位螺杆的中轴线重合;再在定位螺杆上套入另一个4R角倒角砂轮本体,最后通过定位螺母旋紧,保证磨削过程稳定性与一致性。
根据不同瓦磁样品宽度方向特征,进行圆垫片的厚度与数量调节,实现不同宽度方向上瓦磁样品双面4R角倒角。
使用本实用新型,可以实现不同宽度方向上4R角倒角;实现一种4R角倒角砂轮可以磨多个宽度方向的样品,以利于节约砂轮的制造成本,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型可调式双面4R角倒角砂轮整体示意图;
图2为为磁瓦样品的4R角标注图。
具体实施方式
以下结合附图对本可调式双面4R角倒角砂轮作进一步说明。
参照图1,一种可调式双面4R角倒角砂轮,包括定位螺杆1,定位螺杆1由定位圆柱5与螺纹轴6组成,定位圆柱5设于定位螺杆1一端部,螺纹轴6上设有外螺纹,定位螺杆1另一端设有定位螺母4,定位螺母4和定位圆柱5之间设有两个4R角倒角砂轮本体2,两个4R角倒角砂轮本体2均安装于定位螺杆1上,两4R角倒角砂轮本体2相对设置,两4R角倒角砂轮本体2之间设有砂轮间距调节装置。
所述砂轮间距调节装置包括至少两个圆垫片3,圆垫片3安装于定位螺杆1上,圆垫片3的中轴线与定位螺杆1的中轴线重合,以利于保证瓦磁样品宽度方向一致性。圆垫片3的厚度和数量可根据实际情况进行设置。根据瓦磁样品的宽度方向需求,调节圆垫片的数量与厚度,从而调节两4R角倒角砂轮之间的间距,以实现不同宽度方向上4R角倒角7(参见图2)。
定位螺母4和定位圆柱5分别用于固定两4R角倒角砂轮本体2。使用时,定位圆柱5可定位一个4R角倒角砂轮本体2,然后根据瓦磁样品宽度方向加入适量圆垫片3,圆垫片3的中轴线与定位螺杆1的中轴线重合;再在定位螺杆1上套入另一个4R角倒角砂轮本体2,最后通过定位螺母4旋紧,保证磨削过程稳定性与一致性。
根据不同瓦磁样品宽度方向特征,进行圆垫片3的厚度与数量调节,实现不同宽度方向上瓦磁样品双面4R角倒角。