一种带有角座阀的制芯定量筒的制作方法

本实用新型涉及一种制芯定量筒，尤其涉及一种带有角座阀的制芯定量筒，属于铸造设备技术领域。

背景技术：

砂型铸造—在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为保证制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。

为保证砂型的强度，常用的有各种合成树脂作为粘结剂。采用制芯机来制做覆膜砂壳芯的设备。

隔膜阀结构简单，只由阀体、膜片和阀头组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，现有的制芯机上，其用来计量树脂的定量筒上有四个气动阀（两近两出），该气动阀多采用结构简单、易于快速拆卸和维修的隔膜阀，但是由于树脂粘度大，尤其是在冬天时树脂粘度成倍提升，隔膜阀中的隔膜使用一段时间后就会破损（一般2周），导致抽不出或抽不进树脂，没有树脂就不能制造泥芯，生产链就会脱节，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种带有角座阀的制芯定量筒，具体技术方案如下：

一种带有角座阀的制芯定量筒，包括筒体，所述筒体的上部设置有最少两个用来进料的角座阀，筒体的下部设置有最少两个排料阀；所述角座阀包括阀体、进料腔室、排料腔室、倒V形的凸部、圆台形的缓冲管、进料管，缓冲管的内部设置有圆台形的缓冲腔，缓冲管排料口的面积大于缓冲管进料口的面积，缓冲管的排料口与进料腔室连通，缓冲管的进料口与进料管的内腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述缓冲管的内壁上设置有多条螺旋形的凸筋，凸筋沿着缓冲管的内壁轴向延伸，相邻凸筋之间设置有间隔。

作为上述技术方案的改进，所述凸部上设置有与排料腔室相连通的气孔，排料腔室的内部设置有将气孔完全覆盖的挡片，挡片的顶端与凸部铰接，挡片与凸部的连接部设置在气孔的上方；所述凸部的外部设置有进气管，进气管通过气孔与排料腔室连通，进气管上还设置有与气源相连通的气阀。

作为上述技术方案的改进，所述排料阀的结构与角座阀的结构相同。

作为上述技术方案的改进，所述缓冲管的锥度等于缓冲腔的锥度。

作为上述技术方案的改进，所述缓冲管的锥度为1:（5~5.5）。

作为上述技术方案的改进，所述凸筋与缓冲管之间为一体式结构。

本实用新型所述带有角座阀的制芯定量筒通过角座阀来控制制芯定量筒中树脂的输入和输出，能有效避免树脂在输送时发生堵塞，避免生产发生脱节，保证生产效率；所述角座阀对现有结构进行优化设计，使其具有流体前进阻力低、反应灵敏、动作准确的优点，并在树脂输送过程中，能有效避免树脂在角座阀内部发生堵塞，实用性强，维修频次低，节约维修成本和时间，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述带有角座阀的制芯定量筒结构示意图；

图2为本实用新型所述角座阀结构示意图；

图3为图2中A-A视图；

图4为图2中B处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~3所示，所述带有角座阀的制芯定量筒，包括筒体10，所述筒体10的上部设置有最少两个用来进料的角座阀20，筒体10的下部设置有最少两个排料阀30；所述角座阀20包括阀体21、进料腔室22、排料腔室23、倒V形的凸部24、圆台形的缓冲管25、进料管26，缓冲管25的内部设置有圆台形的缓冲腔251，缓冲管25排料口的面积大于缓冲管25进料口的面积，缓冲管25的排料口与进料腔室22连通，缓冲管25的进料口与进料管26的内腔连通。

角座阀20采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向，气动执行机构带动阀杆可做往复运动，阀杆上的活塞前进至凸部24时停止，活塞后退时产生会产生压差将进料腔室22中的树脂输送至排料腔室23中，连续性好，缩短反应时间，由于进料腔室22和排料腔室23之间处于连通状态，相对比于隔膜阀中的隔膜需要频繁更换，角座阀20不仅提高了工作效率，还节约了维修成本和时间。同时，由于角座阀20自身的结构优势，角座阀20还具有反应灵敏，动作准确的优点。

当树脂粘度急剧增大时，例如在冬天时使用普通角座阀抽取树脂时，由于树脂粘度非常大，树脂在普通角座阀中的前进阻力急剧提高，易发生堵塞，造成生产链脱节，影响生产效率。

而在角座阀20中，进料管26伸入树脂桶中，由于缓冲管25为圆台形且在缓冲管25内部圆台形的缓冲腔251的缓冲作用下，树脂从进料管26通过缓冲管25的进料口进入到缓冲腔251中，由于缓冲腔251为圆台形且缓冲管25排料口的面积大于缓冲管25进料口的面积，随着树脂在缓冲腔251中前进，树脂流动时受到的阻力降低，同时缓冲腔251与进料管26之间的压差进一步增大，促进树脂向进料腔室22中流动；当活塞前进将进料腔室22中的树脂压向排料腔室23中时，由于缓冲腔251为圆台形且缓冲管25进料口的面积比缓冲管25排料口的面积小，此时树脂在缓冲腔251中逆流的阻力急剧增大，进一步降低进料腔室22中的树脂发生逆流的程度，树脂在进料腔室22中和排料腔室23中的变化量小，反应灵敏，作业精度高。

为进一步提高角座阀20的反应灵敏度和作业精度，所述缓冲管25的内壁上设置有多条螺旋形的凸筋252，凸筋252沿着缓冲管25的内壁轴向延伸，相邻凸筋252之间设置有间隔。当活塞前进将进料腔室22中的树脂压向排料腔室23中时，由于凸筋252为螺旋形且凸筋252沿着缓冲管25的内壁轴向延伸，此时树脂在凸筋252的进一步阻挡下，树脂在逆流时的阻力进一步增大，树脂发生逆流的程度进一步降低，树脂在进料腔室22中和排料腔室23中的变化量进一步缩小，精度进一步提高。当树脂在缓冲管25中前进时，虽然凸筋252也会给树脂前进造成阻力，但是由于在圆台形的缓冲腔251的促进作用下，凸筋252造成造成阻力有限。

由于凸部24的存在，当树脂粘度变得非常大时，树脂易在进料腔室22与排料腔室23的连通处发生堵塞。为促进树脂在排料腔室23中前进，避免树脂在进料腔室22与排料腔室23的连通处发生堵塞；所述凸部24上设置有与排料腔室23相连通的气孔241，排料腔室23的内部设置有将气孔241完全覆盖的挡片27，挡片27的顶端与凸部24铰接，挡片27与凸部24的连接部设置在气孔241的上方；所述凸部24的外部设置有进气管28，进气管28通过气孔241与排料腔室23连通，进气管28上还设置有与气源相连通的气阀29。

当进料腔室22与排料腔室23的连通处发生堵塞时，打开气阀29，气源中的压缩空气通过进气管28、气孔241中，然后压缩空气冲开挡片27，进入到排料腔室23中，在压缩空气的冲击下，将排料腔室23中的树脂被不断的清理排出，排料腔室23内部的阻力降低，便于活塞将进料腔室22与排料腔室23的连通处疏通，促进进料腔室22中的树脂向排料腔室23中转化。当不需要通入压缩空气疏通被堵塞的树脂时，气阀29为关闭状态，此时由于挡片27可将气孔241完全覆盖，挡片27的顶端与凸部24铰接，挡片27与凸部24的连接部设置在气孔241的上方，在流动树脂的作用下，挡片27被贴合在凸部24上，将气孔241完全覆盖住，避免树脂通过气孔241大量的进入到进气管28中，只有微量的树脂会渗入进气管28中，但是此时的气阀29为关闭状态，能避免树脂发生泄露。

当气温非常低下时，也可通过进气管28向排料腔室23中输送高温压缩空气，提高整个角座阀20的温度，降低角座阀20中的树脂的粘度，进一步降低树脂前进阻力，提高角座阀20的输送效果，避免发生堵塞。

由于角座阀20具有的前进阻力低，反应灵敏，动作准确，在树脂输送中，能有效避免树脂在角座阀处发生堵塞，保证生产效率，其使用效果好，维修频次低，节约维修成本和时间；因此，为保证生产的持续性以及生产质量，所述排料阀30的结构与角座阀20的结构相同。

其中，为保证缓冲管25的稳定性，所述缓冲管25的锥度等于缓冲腔251的锥度。虽然缓冲管25的锥度越大，随着树脂在缓冲腔251中的前进，树脂流动时受到的阻力也就越低；但是，当缓冲管25的锥度变得太大时，由于进料腔室22的容积为固定值，与进料腔室22相连通的缓冲管25的长度有限，缓冲管25的进料口的面积变得非常小，树脂从进料管26进入到缓冲腔251中的阻力急剧增大，不利于树脂的输送；因此，经过多次实验验证，所述缓冲管25的锥度为1:（5~5.5）；缓冲管25的锥度可根据缓冲管25的长度来调整，缓冲管25的锥度值可取1:5、1:5.1、1:5.2、1:5.3、1:5.4、1:5.5中的任一数值。

为方便制作凸筋252以及保证凸筋252与缓冲管25之间的结合强度，所述凸筋252与缓冲管25之间为一体式结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。