本实用新型涉及一种用于磨削工作平面的磨具，特别是一种适用于磨削无机材料的磨具。
背景技术：
现有技术中的磨具包括有磨盘和磨头，磨削时，碎屑容易粘连在金属磨盘上，导致在磨削的过程中因碎屑导致磨盘各位置所受的摩擦力不均，而引起磨削不均匀，影响磨削效率和磨削质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，解决碎屑容易粘连的问题，提供一种磨削效率较高，而且磨削较均匀的一种适用于无机材料的磨具。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种适用于磨削无机材料的磨具，包括金属轮盘，其特征在于：所述金属轮盘上设置有磨头和固定孔，所属金属轮盘的外圆周上包覆有软质材料层。
进一步地，所述软质材料层为砂布层。
进一步地，所述砂布层为一条粘接围绕所述金属轮盘外圆周的砂布， 所述砂布的两个拼接端面上分别设有相配合的销和孔。
进一步地，所述磨头均匀的分布在金属轮盘的径向上。
更近一步地，所述磨头与工作接触的磨面上的一端头宽度大于另一端头宽度，其截面为梯形。 另外，所述磨面上的较小端头朝向磨盘中心，磨头的较小端朝向磨盘的中心，而较大端朝向磨盘的边缘。
在本实用新型中，金属轮盘的外圆周上包覆有软质材料，与传统砂轮的外周面相比，材质较软，橡胶碎屑等不容易粘连在软质材料，磨具的使用寿命长，软质材料层一旦磨损，更换也极为简单；另外使得摩擦力增大，磨削速度和质量提高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图
其中，1、软质材料层；2、磨头；3、固定孔；4、金属轮盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种适用于磨削无机材料的磨具，包括金属轮盘4，所述金属轮盘4上设置有磨头2和固定孔3，所述磨头2均匀的分布在金属轮盘4的径向上。所属金属轮盘4的外圆周上包覆有软质材料层1，所述软质材料层1为砂布层，所述砂布层为一条粘接围绕所述金属轮盘4外圆周的砂布，金属轮盘的砂布层材质较软，橡胶碎屑等不容易粘连在砂布层上，使得摩擦力增大，磨削速度和质量提高。 所述砂布的两个拼接端面上分别设有相配合的销和孔。所述磨头2与工作接触的磨面上的一端头宽度大于另一端头宽度，其截面为梯形。或者所述磨面上的较小端头朝向磨盘中心，磨头2的较小端朝向磨盘的中心，而较大端朝向磨盘的边缘。这种磨头2设置能大大增加磨头2的磨削效果。