一种改进型热处理装置的制作方法

本实用新型属于热处理装置技术领域，涉及一种改进型热处理装置。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热，保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。对较大尺寸的工件进行热处理时，由于工件自重较重，将工件放入热处理炉十分不便，需要花费大量的劳动力。

现有在炉体底壁设置导轨用于方便移动工件车，但由于工件较重，因此多个工件放在工件车上后，如何抬高工件车，使工件车进入炉体也是需要解决的问题，常规方法是设置倾斜踏板引导到炉体内，但在踏板上移动工件车容易使工件倾倒，同时也难以推上踏板后使工件车的滚轮置于导轨上，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能方便工件放置在炉体内，避免工件倾倒的改进型热处理装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型热处理装置，包括具有开口的炉体、用于封闭开口的炉门，以及安装在炉体侧壁上的电热组件，炉体底部固定有支脚，还包括用于驱动炉门升降运动的气缸，炉门一侧传动连接在气缸的活塞杆上，还包括安装在炉体上的立柱，以及两个连接在炉门另一侧上的滑动件，立柱靠近炉门的一侧开设有滑动槽，滑动件可滑动地安装在滑动槽中，且炉门后侧面能封闭开口，其特征在于：炉门前侧面设有纵向设置的导轨一，导轨一上纵向滑动连接有连接架，连接架上固定有位于炉体前侧的台板，且气缸能带动炉门上升并打开开口，且连接架相对滑动到导轨一底端，并通过炉门带动连接架和台板一体上升，使台板顶面与炉体底壁平齐，气缸也能带动炉门下降并封闭开口，且炉门带动台板下降，并使台板底面贴合在地面上。

由于气缸能通过活塞杆驱动炉门升降，因此首先关闭炉门，并使台板底面贴合在地面上，将工件置于工件车上，将工件车推动到台板上，之后利用气缸带动炉门上升并打开开口，且连接架相对滑动到导轨一底端，并通过炉门带动连接架和台板一体上升，使台板顶面与炉体底壁平齐，即可推动工件车至炉体内进行热处理，完毕后，打开炉门，将工件车推动到台板上，即可卸货，因此本装置能在炉门开关过程中，方便实现工件车升降，而且一般支脚高度小于炉门升降高度，因此设置导轨一方便调整台板升降高度。

在上述的一种改进型热处理装置中，所述的连接架包括若干相互连接的架杆。

因此结构简单，更加轻质。

在上述的一种改进型热处理装置中，所述的台板顶面和炉体底壁分别设有两道平行的导轨二和导轨三，且当台板顶面与炉体底壁平齐时，两道导轨二分别与两道导轨三对齐设置。

因此可以很好实现工件车的定位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

由于气缸能通过活塞杆驱动炉门升降，因此首先关闭炉门，并使台板底面贴合在地面上，将工件置于工件车上，将工件车推动到台板上，之后利用气缸带动炉门上升并打开开口，且连接架相对滑动到导轨一底端，并通过炉门带动连接架和台板一体上升，使台板顶面与炉体底壁平齐，即可推动工件车至炉体内进行热处理，完毕后，打开炉门，将工件车推动到台板上，即可卸货，因此本装置能在炉门开关过程中，方便实现工件车升降，而且一般支脚高度小于炉门升降高度，因此设置导轨一方便调整台板升降高度。

附图说明

图1和图2分别是本热处理装置主视图和侧视图。

图3是本热处理装置另一使用状态侧视图。

图中，

1、炉体；11、开口；12、炉门；13、导轨一；14、支脚；

2、气缸；21、活塞杆；

3、立柱；

4、连接架；41、架杆；42、台板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本实用新型一种改进型热处理装置，包括具有开口11的炉体1、用于封闭开口11的炉门12，以及安装在炉体1侧壁上的电热组件，炉体1底部固定有支脚14，还包括用于驱动炉门12升降运动的气缸2，炉门12一侧传动连接在气缸2的活塞杆21上，还包括安装在炉体1上的立柱3，以及两个连接在炉门12另一侧上的滑动件，立柱3靠近炉门12的一侧开设有滑动槽，滑动件可滑动地安装在滑动槽中，且炉门12后侧面能封闭开口11，炉门12前侧面设有纵向设置的导轨一13，导轨一13上纵向滑动连接有连接架4，连接架4上固定有位于炉体1前侧的台板42，且气缸2能带动炉门12上升并打开开口11，且连接架4相对滑动到导轨一13底端，并通过炉门12带动连接架4和台板42一体上升，使台板42顶面与炉体1底壁平齐，气缸2也能带动炉门12下降并封闭开口11，且炉门12带动台板42下降，并使台板42底面贴合在地面上。

进一步的，连接架4包括若干相互连接的架杆41。台板42顶面和炉体1底壁分别设有两道平行的导轨二和导轨三，且当台板42顶面与炉体1底壁平齐时，两道导轨二分别与两道导轨三对齐设置。

由于气缸2能通过活塞杆21驱动炉门12升降，因此首先关闭炉门12，并使台板42底面贴合在地面上，将工件置于工件车上，将工件车推动到台板42上，之后利用气缸2带动炉门12上升并打开开口11，且连接架4相对滑动到导轨一13底端，并通过炉门12带动连接架4和台板42一体上升，使台板42顶面与炉体1底壁平齐，即可推动工件车至炉体1内进行热处理，完毕后，打开炉门12，将工件车推动到台板42上，即可卸货，因此本装置能在炉门12开关过程中，方便实现工件车升降，而且一般支脚14高度小于炉门12升降高度，因此设置导轨一13方便调整台板42升降高度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了炉体1、开口11、炉门12、导轨一13、支脚14、气缸2、活塞杆21、立柱3、连接架4、架杆41、台板42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。