一种车床用高精度球面加工装置的制作方法

本实用新型涉及球面加工技术领域，尤其涉及一种车床用高精度球面加工装置。

背景技术：

球面零件在拖拉机、汽车、推土机以及起重机等机械制造中具有普遍的应用，可见，球面零件在市场中有着较大的需求量。在现代化的市场经济下，同行之间的竞争日益激烈。

现阶段，球面加工一般采用数控机床进行，即利用数控编程的方法来实现。但是如果只是在普通的机床上采用制造工艺进行加工，加工完成的球面零件与标准圆弧具有较大的误差，球面粗糙、精度较低，对加工工人的技术熟练度要求高，生产效率却较低，对工厂的发展没有丝毫的积极作用。面临着球面零件生产中的瓶颈，企业想要在激烈的市场竞争中占据一定的优势地位，就必须对球面零件加工的加工精度、生产成本、劳动生产率以及劳动强度进行全面的考虑，对球面零件的制造工艺进行改革与创新，使企业球面零件的制造达到低成本、低消耗、高质量以及高效率的水平，进而提高企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便且加工出的球面的精度较高的车床用高精度球面加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种车床用高精度球面加工装置，包括异步电机、通过固定装置与所述异步电机相连的连杆、设置于所述异步电机的输出端的第一皮带轮、设置于所述连杆的一端的转轴、设置于所述转轴上的第二皮带轮、设置于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上的皮带以及设置于所述转轴上的砂轮。

更进一步的，所述连杆上设置有用于调节所述皮带松紧的调节机构。

更进一步的，所述调节机构包括设置于所述连杆上的调整支架、设置于所述调整支架上的轮轴、以及设置于所述轮轴上的压紧轮组件。

更进一步的，所述调整支架包括安装固定板以及与所述安装固定板铰接的旋转支板，所述轮轴设置于所述旋转支板的一端。

更进一步的，所述砂轮为碟形砂轮。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：加工时，工件装夹于机床上，粗校正中心后试磨，观察火花的均匀程度进行校正。校正完成后，工件在机床回转台的带动下绕竖直轴线旋转，蝶形砂轮绕水平轴线旋转，能方便的加工出如大型轴承座、轴瓦等的球面。当蝶形砂轮磨损时，仅需调整蝶形砂轮向工件靠近，即可补充。具有结构简单、操作方便、加工精度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的车床用高精度球面加工装置的示意图；

图2是本实用新型提供的车床用高精度球面加工装置的调剂机构的示意图图；

图3是本实用新型提供的车床用高精度球面加工装置的加工工件的状态图；

图中标记为：异步电机10，皮带轮11，皮带12，转轴20，第二皮带轮21，砂轮22，连杆30，调剂机构40，调整支架41，轮轴42，压紧轮组件43，安装固定板44，旋转支板45，工件50。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种车床用高精度球面加工装置，包括异步电机10、通过固定装置与异步电机10相连的连杆30、设置于异步电机10的输出端的第一皮带轮11、设置于连杆30的一端的转轴20、设置于转轴20上的第二皮带轮21、设置于第一皮带轮11和第二皮带轮21上的皮带12以及设置于转轴20上的砂轮22，且砂轮22为碟形砂轮。碟形砂轮的轴心水平，在异步电机10、第一皮带轮11、皮带12及第二皮带轮21的驱动下，蝶形砂轮旋转，本装置能方便的加工出如大型轴承座、轴瓦等的球面。

连杆30上设置有用于调节皮带12松紧的皮带调节机构40。调节机构40用于调节皮带12的松紧，从而使得皮带传动稳定可靠。

调节机构40包括设置于连杆30上的调整支架41、设置于调整支架41上的轮轴42、以及设置于轮轴42上的压紧轮组件43。调整支架41包括安装固定板44以及与安装固定板44铰接的旋转支板45，轮轴设置于所述旋转支板的一端。具体的，安装固定板44安装在连杆30的中部，旋转支板45可绕安装固定板44转动，从而调节压紧轮组件43的角度，即压紧轮组件43对皮带12进行压紧，保证皮带传动稳定可靠。

本实用新型的车床用高精度球面加工装置，异步电机10位于连杆30的一端。加工时，工件50装夹于机床上，粗校正中心后试磨，观察火花的均匀程度进行校正。校正完成后，工件50在机床回转台的带动下绕竖直轴线旋转，蝶形砂轮绕水平轴线旋转，能方便的加工出如大型轴承座、轴瓦等的球面。当蝶形砂轮磨损时，仅需调整蝶形砂轮向工件靠近，即可补充。具有结构简单、操作方便、加工精度高的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。