一种石材磨光机的制作方法

本实用新型涉及石材加工设备领域，特别涉及一种石材磨光机。

背景技术：

目前，公告号为CN201279709Y的中国专利公开了一种全自动多磨头独立移动磨光机，它包括控制器、主电机、输送带、磨头、机座上固接立柱，立柱顶固接上粱，磨头与主轴箱的主轴连接，主电机通过一级皮带传动带动主轴箱的主轴，主轴与磨头连接，主轴箱分别与左右移动机构及升降机构连接，升降机构为机械式升降机构及气动升降机构两种。从而石材在输送带的带动下在磨头下方移动，磨头经电机驱动转动，并通过左右移动机构及升降机构对石材表面进行磨光处理。

这种磨光机虽然可以采用气动、机械双级升降，从而增大了磨头的升降行程，加工石材广泛。但是，气缸驱动磨头打磨需要控制磨头的行程，但磨头的行程依据气缸本身的行程而定，面对高低不同规格的条石，若气缸驱动磨头的行程过长，将导致磨头过多对石材进行磨削，影响石材出厂的质量，因此这种磨光机存在一定的改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石材磨光机，具有确定磨头行程，保证磨头对石材磨削精确性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石材磨光机，包括输送带以及设于输送带上方可沿输送带带面左右滑动的上梁，所述上梁上设有通过电机驱动旋转的主轴、以及用于驱动主轴升降的伸缩装置，所述主轴上连接有用于对石材打磨的磨头，还包括设于主轴远离磨头端面上的连接杆、以及垂直设置在上梁上的支撑板，所述支撑板上设置有与伸缩装置电连接的接近开关，所述连接杆端部可抵触在接近开关上以限制伸缩装置驱动主轴下降动作。

通过上述技术方案，将石材放置在输送带上，通过输送带带动石材运动，使得位于石材上方的磨头通过伸缩装置驱动升降，来对石材进行打磨，而伸缩装置驱动磨头打磨需要控制磨头的行程，但磨头的行程依据伸缩装置本身的行程而定，面对表面具有高低不同规格的条石时，若伸缩装置驱动磨头的行程过长，将导致磨头过多对石材进行磨削，影响石材出厂的质量，通过设置在主轴上的连接杆，在磨头下探时，连接杆将相应下探，从而在磨头到达预先设置好的行程时，连接杆的端部将与接近开关相对，从而与接近开关电连接的伸缩装置，受控停止驱动主轴下降动作，保证磨头对石材打磨的精准性，以避免磨头过度下降导致石材表面过度打磨。

优选的，还包括垂直设置在上梁上的定位板，所述定位板固接于所述支撑板，所述定位板的板面垂直于所述支撑板的板面，所述定位板上沿其长度方向开设有限位槽，所述连接杆穿设于限位槽且其端部能与接近开关抵触。

通过上述技术方案，限位槽沿定位板长度方向开设，而定位板又垂直于上梁，从而定位板的长度方向即为主轴的升降方向，将连接杆穿设于在限位槽中，使得对连接杆左右方向上进行限位，从而保证连接杆能垂直上下升降，且下降到磨头行程时，能精准的抵触在接近开关上，以保证磨头不会下降，从而提高接近开关对伸缩装置控制的精准性。

优选的，所述连接杆包括第一连接段、第二连接段以及连接于第一连接段和第二连接段的缓冲段，所述第一连接段、第二连接段以及缓冲段之间的连接线呈Z字形设置，所述第一连接段通过螺栓固定在主轴端面上，所述第二连接段穿设于限位槽且其端部能与接近开关抵触。

通过上述技术方案，第一连接段固定在主轴端面上，在主轴上下升降的过程中，将使连接杆整体发生震颤，通过第一连接段和第二连接段之间间隔一个缓冲段，能将主轴端面上传递过来的震颤力，经缓冲段缓冲，减小传导到第二连接段上的震颤力，保证第二连接段不会剧烈抖动，从而保证第二连接段端部能精准及时的抵触在接近开关上，来停止主轴的下降动作。

优选的，所述第一连接段的下端面上设有插杆，所述主轴端面上设有用于与插杆嵌合的插槽。

通过上述技术方案，在第一连接段贴合在主轴端面上时，插杆将插接在插槽中，之后再通过螺栓将第一连接段固定在主轴端面上，从而在螺栓固定第一连接段旋转的过程中，能保证第一连接段在插杆和插槽的作用下，不会发生左右转动，而抵触在限位槽的槽壁上，从而保证第二连接段在限位槽中上下升降的平稳性，以避免第二连接段与限位槽相互抵触摩擦，使得第二连接段发生剧烈震颤，而导致震颤中的第二连接段在磨头已经到行程时，不能及时抵触在接近开关上停止主轴下降动作。

优选的，还包括沿支撑板长度方向分布的滑槽以及设于支撑板上可沿滑槽滑动的连接片，所述连接片整体呈L字形设置，所述接近开关设置在连接片的长边上，其中所述连接片的短边上设有穿设于滑槽的滑杆，所述滑杆远离连接片的端部螺纹连接有端部可抵触于支撑板板面的手把螺母。

通过上述技术方案，旋转手把螺母，使得手把螺母的端面不与支撑板的板面抵触，从而连接片能在滑杆的作用下，在滑槽中上下滑动；在面对需要打磨不同高度差的石材时，通过调节伸缩装置固有的行程将十分不稳定且繁琐，通过连接片调节接近开关在滑槽上位置，使得主轴下降时，能提早抵触在接近开关上，或延后抵触在接近开关上，来控制其下降的行程，操作简单、方便，控制效果精准。

优选的，所述连接片的短边上设有用于与滑槽相适配的滑块，所述滑块的长度与所述连接片的宽度一致。

通过上述技术方案，将连接片贴合在支撑板板面上时，与滑槽相适配的滑块将置于滑槽中，滑块的设置，使得连接片在通过手把螺母旋转时，滑块能与滑槽的槽壁抵触阻挡，从而防止连接片随着手把螺母的旋转动作而发生旋转，以保证接近开关对准连接杆端部的精准性，以避免接近开关的端部发生下转或下转的情况，在主轴下降到行程时，连接杆的端部不能及时抵触在接近开关上。

优选的，所述滑槽下槽底的高度高于所述限位槽下槽底的高度。

通过上述技术方案，从而连接杆在限位槽中滑动时，连接杆不会与限位槽的槽底发生抵触，以避免连接杆发生震颤。

优选的，所述伸缩装置为气缸。

通过上述技术方案，伸缩装置为气缸，气缸工作稳定，反应速度快速、动作精准。

优选的，所述伸缩装置为油缸。

通过上述技术方案，伸缩装置为油缸，油缸工作状态稳定，且反应快速、动作精准。

附图说明

图1为实施例的安装示意图；

图2为主轴箱和伸缩装置的结构示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为实施例的俯视图；

图5为图4中B部的放大示意图。

附图标记：1、输送带；2、上梁；

3、主轴箱；301、主轴；302、箱体；303、主轴套；

4、伸缩装置；401、柱塞；402、轴承座；403、推力轴承；404、气缸；

5、磨头；

6、连接杆；601、第一连接段；602、第二连接段；603、缓冲段；

7、支撑板；8、接近开关；9、定位板；10、限位槽；11、插杆；12、插槽；13、滑槽；14、连接片；15、滑杆；16、手把螺母；17、滑块；

18、机座；19、立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种石材磨光机，如图1所示，包括机座18、设置在机座18上的输送带1以及设于输送带1上方可沿输送带1带面左右滑动的上梁2，输送带1通过电机驱动带面的运行，在机座18上固接有立柱，立柱的长度方向垂直于输送带1带面的前进方向，立柱上设有可沿立柱左右滑动的上梁2，使得上梁2能沿着输送带1带面左右滑动。

在上粱上设置有齿轮，立柱上设置有用于与齿轮啮合的齿条，齿条与齿条座螺接，且上梁2上还设置有带动齿轮转动的减速电机，上梁2通过减速电机驱动齿轮转动，上梁2在齿轮与齿条的啮合作用下，在立柱上左右滑动，齿条的两端分别设置有接近开关8。

上梁2上设置有主轴箱3，主轴箱3由箱体302、主轴套303、主轴301构成，主轴套303通过轴承与主轴301连接，箱体302设置在主轴套303外，主轴套303外设置防护罩，在箱体302上设置两根与主轴301垂直的左右方向的滑动套，其中，电机通过电机皮带轮上的梯形皮带驱动皮带轮的一级皮带传动驱动主轴箱3的主轴301转动，主轴301上连接有磨头5，磨头5设置在输送带1上方，在输送带1上放置石材，石材经输送带1输送经过磨头5对其进行打磨。

参照图2所示，主轴301可在伸缩装置4的作用下在主轴箱3上进行升降动作，从而使得磨头5可对石材高低不同的表面进行打磨，伸缩装置4包括由气源管连对称的气缸404，气缸404与柱塞401配合，气缸404分布在主轴301的两侧，且气缸404的底部固定在主轴箱3内的顶部内侧壁上，其中，柱塞401的底部设置轴承座402，轴承座402设置推力轴承403，主轴301通过推力轴承403与轴承座402连接，从而主轴301能在气缸404的作用下，在气缸404充气时，主轴301进行下降动作；气缸404放气时，主轴301上升。本实施例伸缩装置4中的气缸404也可用油缸代替，本实施例不做限定。

结合图2和图5所示，主轴301远离磨头5端面上设置有连接杆6，上梁2上垂直设置有支撑板7和定位板9，定位板9固接于支撑板7，且定位板9的板面垂直于支撑板7的板面，定位板9上沿其长度方向开设有限位槽10，连接杆6穿设于限位槽10且其端部能与接近开关8抵触。限位槽10整体呈矩形设置，并且在限位槽10的上槽壁和下槽壁分别设有有凹面，从而在连接杆6抵触时，能给予连接杆6一定的缓冲作用。

在主轴301下降到行程时，连接杆6的端部将抵触在接近开关8上以限制伸缩装置4驱动主轴301的下降动作。接近开关8是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近接近开关8的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使接近开关8动作，从而驱动直流电器或计算机装置提供控制指令来控制伸缩装置4不再驱动主轴301的下降动作。

结合图4和图5所示，在支撑板7上沿支撑板7长度方向分布有滑槽13以及设于支撑板7上可沿滑槽13滑动的连接片14，其中，滑槽13下槽底的高度高于限位槽10下槽底的高度，且连接片14整体呈L字形设置，在连接片14的长边上设置有与伸缩装置4电连接的接近开关8，其中连接片14的短边上设有穿设于滑槽13的滑杆15，滑杆15远离连接片14的端部螺纹连接有端部可抵触于支撑板7板面的手把螺母16。

其中，连接片14的短边上设有用于与滑槽13相适配的滑块17，滑块17的长度与连接片14的宽度一致。滑块17的设置，使得连接片14在通过手把螺母16旋转时，滑块17能与滑槽13的槽壁抵触阻挡，从而防止连接片14随着手把螺母16的旋转动作而发生旋转，以保证接近开关8对准连接杆6端部的精准性。

结合图1、图2和图3所示，连接杆6包括第一连接段601、第二连接段602以及连接于第一连接段601和第二连接段602的缓冲段603，第一连接段601、第二连接段602以及缓冲段603之间的连接线呈Z字形设置，第一连接段601通过螺栓固定在主轴301端面上，第二连接段602穿设于限位槽10且其端部能与接近开关8抵触。其中，第二连接段602距离上梁2的高度低于第一连接段601距离上梁2的高度。其中，第一连接段601的下端面上设有插杆11，主轴301端面上设有用于与插杆11嵌合的插槽12。在第一连接段601贴合在主轴301端面上并通过螺栓固定时，由于插杆11与插槽12的相互嵌合，使得第一连接段601在主轴301端面得以固定，保证第一连接段601不会随着螺栓固定旋转的动作而发生转动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。