磨簧机的自动升降防护罩的制作方法

本实用新型涉及金属丝无切削加工机械，具体说是涉及磨簧机的自动升降防护罩。

背景技术：

业内人士都知道，磨簧机的工作台上是火花飞溅，钢屑飞扬，工人如果凑近去看看加工情况，钢屑飞到眼睛里就是个不小的工伤，如果不看工况，则加工成废品怎么办？那就做个防护罩把工作台罩起来，这当然能保护工人的身体健康，但磨簧机的工作台上更换产品时，还得把防护罩去掉，近百斤的防护罩频繁地拿上拿下，实在是费时费力。

有鉴于此，本发明人做了深入研究，设计出一种新颖的磨簧机的自动升降防护罩，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种磨簧机的自动升降防护罩。

本发明是通过下述技术方案得以实现的：

磨簧机的自动升降防护罩，包括：防护罩，观察窗,气缸，直线导轨，滑轨座，滑轮，配重块，钢丝绳；

防护罩是个上下贯通、三面围护、两侧对称的金属罩，防护罩前面的斜坡上设置了玻璃观察窗，防护罩的两个侧面上设置了滑轨座，滑轨座和设置在工作台上的直线导轨相适配，滑轨座能在直线导轨上滑动，防护罩的两个侧面上还设置了滑轨钢丝夹；

机架上设置了两个气缸和两根滑杆，气缸的活塞杆下端固定了配重块，配重块中间有通孔，能顺着滑杆移动，配重块的侧面设置了配重钢丝夹；

机架上部设置了两个滑轮，有两根钢丝绳分别挂在两边的滑轮上，每根钢丝绳的一端固定连接在防护罩的滑轨钢丝夹上，另一端固定在配重块的配重钢丝夹上。

本实用新型的有益效果是：只要启动气缸，就能便捷、快速地提起防护罩或者放下防护罩，改善工作环境，提高工作效率；配重块的设置能减少气缸的使用功率，同时能保护员工 人身安全。

附图说明

图1为磨簧机的自动升降防护罩的外形立体图；

图2为磨簧机的自动升降防护罩的传动示意图(为看清传动关系，去掉机架和工作台)

图3为图2中滑轮部件的局部放大图A；

图4为图2中直线导轨部件的局部放大图B；

图5为图2中配重块部件的局部放大图C；

附图标记说明：

1 防护罩，11 观察窗,2 气缸，21 活塞杆，3 直线导轨，31 滑轨座，32 滑轨钢丝夹，4滑杆，5 滑轮，6 配重块，61 配重钢丝夹，7 钢丝绳，8 工作台，9 机架。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

实施例1

磨簧机的自动升降防护罩的结构如图1至图5所示，包括：防护罩1，气缸2，直线导轨3，滑轨座31，配重滑杆4，配重块6，滑轮5，钢丝绳7，工作台8，机架9。

防护罩1是个上下贯通、三面围护的金属罩，防护罩1前面的斜坡上设置了玻璃观察窗11，防护罩1的两个对称侧面上设置了滑轨座31，滑轨座31和设置在工作台上的直线导轨3适配，滑轨座31能在直线导轨3上滑动，防护罩1的两个侧面上还设置了滑轨钢丝夹32；

机架9上设置了两个气缸2和两根滑杆4，气缸2的活塞杆21下端固定了配重块6，配重块6中间有通孔，能顺着滑杆4移动，配重块6的侧面设置了配重钢丝夹61；配重块6起到平衡防护罩重力的作用，使气缸的使用功率可以减小。

机架9上部设置了两个滑轮5，有两根钢丝绳7分别挂在两边的滑轮5上，每根钢丝绳5的一端固定连接在防护罩1的滑轨钢丝夹32上，另一端固定在配重块6的配重钢丝夹61上。

操作过程是：启动气缸2，活塞杆21就往前伸，固定在活塞杆21顶端的配重块6被放下去，一端固定在配重块6上的钢丝绳7拉动固定在钢丝绳另一端的防护罩1往上升，员工可以探身进入防护罩1下面进行操作；操作完毕，再启动气缸2反方向动作，活塞杆21往回缩，固定在活塞杆21顶端的配重块6被提起来，一端固定在配重块6上的钢丝绳7拉动固定在钢丝绳另一端的防护罩往下降，直到防护罩1落到工作台8上。只需启动气缸2，就能快 速地提起防护罩或者放下防护罩，改善了工作环境，提高了工作效率。万一气缸2失压，活塞杆21往回缩，配重块6能减缓防护罩1坠落的速度和大大减轻防护罩1撞击的动能，保护操作者人身安全。