本实用新型涉及纸管生产设备领域，具体涉及一种纸管液压整形加工装置。
背景技术：
传统的纸管整形加工装置采用气压装置对纸管进行整形加工。由于气压可能出现气压不正常现象，导致气压不稳定而使得纸管整形加工过程中出现纸管长不一、打磨不平整、打磨精度差等现象，影响产品的质量，造成纸管生产的不合格，造成纸管的报废，增加了生产的成本，无法保证稳定的生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可以稳定对纸管进行整形加工的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种纸管液压整形加工装置，包括固定上挡板、活动下挡板、推送机构、左右对称设置的打磨机构， 所述打磨机构包括磨具、磨具转动轴、电机；纸管设置在磨具与磨具之间，所述的固定上挡板与活动下挡板在加工过程中夹紧纸管；液压缸与打磨机构相连接并推动打磨机构使加工过程中磨具夹紧纸管；所述的电机与控制箱连接，所述的液压缸与PLC控制箱连接。
本实用新型的有益效果是：采用液压缸推动打磨机构使磨具夹紧纸管，并采用PLC控制系统进行加工过程中的操控，使纸管整形加工过程中工作更加稳定，提高纸管的生产质量；电机通过控制箱可调节转速，避免由于转速过快而导致纸管端面与磨具高速摩擦发热，使纸管端部产生焦糊现象。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所述，一种纸管液压整形加工装置，包括固定上挡板4、活动下挡板5、推送机构6、左右对称设置的打磨机构， 所述打磨机构包括磨具1、磨具转动轴2、电机；纸管7设置在磨具与磨具之间，所述的固定上挡板4与活动下挡板5在加工过程中夹紧纸管7；液压缸3与打磨机构相连接并推动打磨机构使加工过程中磨具夹紧纸管7；所述的电机与控制箱连接，所述的液压缸与PLC控制箱连接。
两边的磨具转动轴分别与机器上的液压缸相连接，磨具与磨具转动轴相连接，液压缸产生强大的推动力夹紧纸管，使磨具与纸管产生摩擦力，来达到纸管端面加工的效果。PLC控制箱可实现对液压缸的精准控制，电机也可由控制箱进行转速的调节控制，使得纸管整形加工更加准确稳定，提高纸管的生产质量。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。