一种光学零件研磨用盘面修正工具的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种光学零件研磨用盘面修正工具。

背景技术：

表面抛光是对石英、硅、玻璃、陶瓷等材料片的表面加工，使其达到一定的厚度、光洁度和平面度的方法。抛光盘是常见的表面加工设备，抛光盘的抛光平面的平面度将直接影响表面及其它加工指标的精度和质量。为了保证抛光盘平面的平面度，国内外均采用盘面修正的方式进行抛光修正。其具体方式是，在抛光盘的外围设置与之不相接触的内齿圈，抛光盘中心孔位置设置与之不相接触的太阳轮，太阳轮带有外齿，在内齿圈与太阳轮之间啮合3-4 个盘面修正。在材质选择上现有技术多采用45#钢加工成如图1形状的修正轮，进行研磨过程的盘面修正。采用这种方法因修正轮边缘很锋利，经常对研磨盘造成划伤，从而使产品产生划伤，影响产品成本质量，给生产造成困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种修正轮边缘进行倒圆处理的光学零件研磨用盘面修正工具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种光学零件研磨用盘面修正工具，主体为外周布有轮齿的修正轮，所述的轮齿的边缘经倒圆处理为无棱角的弧面。

所述的修正轮的壁面上均匀开设有凹槽。

修正轮的中心开设有轴孔。

所述的凹槽为直线形,以圆心为基点等分盘面。

所述修正轮两个壁面的凹槽是交错排布的。

所述的修正轮的直径为D₀，D₀=232mm，轴孔的直径D₁=120m；所述的轮齿的齿根高2.5mm，尺顶高2mm。

所述修正轮的厚度为25mm。

所述修正轮的粗糙度为3.2，平行度0.2。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将原修正轮边缘进行倒圆，这样在修盘操作过程中，不会对研磨盘造成划伤，可以保证产品品质没有划伤，生产顺利，成本降低。

附图说明

图1a为现有技术的结构正面示意图。

图1b为现有技术的结构侧面剖视示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型图2的侧面剖视示意图。

图4为本实用新型齿轮部分放大的侧面结构示意图。

图5a为本实用新型的正面工程设计图。

图5b为本实用新型的侧面剖视工程设计图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图2、图3和图4所示，为本实用新型的具体结构，该光学零件研磨用盘面修正工具用于对水晶、玻璃、磁性材料等的抛光前的盘面修正。光学零件研磨用盘面修正工具，主体为外周布有轮齿的修正轮，齿轮的边缘经倒圆处理为无棱角的弧面、修正轮的壁面上均匀开设有凹槽。修正轮的中心开设有轴孔。凹槽为直线形,以圆心为基点等分盘面。修正轮两个壁面的凹槽交错排布。当盘面修正工具工作时，抛光粉液通过凹槽均匀渗入抛光机台磨盘进行盘面修正使磨盘盘面更光滑。本实用新型将原修正轮边缘进行倒圆，这样在修盘操作过程中，不会对研磨盘造成划伤，可以保证产品品质没有划伤，生产顺利，成本降低。

实施例1

如图5所示光学零件研磨用盘面修正工具，主体为外周布有轮齿的修正轮，齿轮的边缘经倒圆处理为无棱角的弧面。修正轮的壁面上均匀开设有凹槽。修正轮的中心开设有轴孔。凹槽为直线形,以圆心为基点等分盘面。两个壁面的凹槽是交错排布的。其中修正轮的直径为D₀，D₀=232mm，轴孔的直径D₁=120m；轮齿的齿根高2.5mm，尺顶高2mm。修正轮的厚度为25mm。修正轮的粗糙度为3.2，平行度0.2。

特别的该无棱角的弧面的垂直面剖视时该曲线为圆形线，该圆形线分别与壁面和侧面相切。

当光学零件研磨用盘面修正工具工作时在抛光机台磨盘上均匀放置4个本实用新型装置，启动机器转动，抛光粉液通过凹槽均匀渗入抛光机台磨盘进行磨盘盘面抛光，使磨盘更光滑。图5a、图5b仅是给出本实用新型的一种最优实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。