一种铝件夹持顶起机构的制作方法

本实用新型涉及长形铝件加工设备领域，尤其涉及一种铝件夹持顶起机构。

背景技术：

如图1所示的长形铝件，由于其结构特殊，并且材质较软，使用一般的夹具会损坏长形铝件，并且对铝件抛光需要将其转向，需要加工长形铝件固定后，将铝件指向抛光机，需要一种相应的设备实现以上功能。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铝件夹持顶起机构，包括工作台，所述工作台上设有背板、承载机构，所述背板两侧设有滑轨、顶升气缸，所述顶升气缸输出端设有滑块，所述滑块卡合于所述滑轨上；所述承载机构包括载板，位于所述载板上的立板，所述载板上设有若干支撑装置，所述立板上连接有限位钉；所述滑块上连接有连杆，所述连杆通过铰链连接于所述立板上；所述工作台边缘设有若干滚珠。

优选的，所述支撑装置包括底块，所述底块上竖直设置有承载钉，所述承载钉上套有弹簧，所述承载钉下部设有第一斜面，所述底块侧边水平设置有推钉，所述推钉末端设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面贴合。

优选的，所述载板位于所述工作台边缘，并压于所述滚珠上。

本实用新型提出的铝件夹持顶起机构有以下有益效果：本机构将长形铝件放置于两端的限位钉上，下部压于支撑装置上，支撑装置有弹簧，能够对长形铝件起支撑及缓冲作用，有效防止长形铝件冲击受损，同时设置的顶升气缸推动，可巧妙的将整个承载机构翻转，结构简单，易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑装置的结构示意图；

其中，1-工作台，2-背板，3-顶升气缸，4-滑轨，5-载板，6-立板，7-限位钉，8-连杆，9-铰链，10-滚珠，11-底块，12-承载钉，13-弹簧，14-，15-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提出了一种铝件夹持顶起机构，包括工作台1，所述工作台1上设有背板2、承载机构，所述背板2两侧设有滑轨4、顶升气缸3，所述顶升气缸3输出端设有滑块15，所述滑块15卡合于所述滑轨4上；所述承载机构包括载板5，位于所述载板5上的立板6，所述载板5上设有若干支撑装置，所述立板6上连接有限位钉7；所述滑块15上连接有连杆8，所述连杆8通过铰链9连接于所述立板6上；所述工作台1边缘设有若干滚珠10，本装置使用时，将长形铝件通过承载机构固定，承载机构的工作方式是，长形铝件两端置于定限位钉7上，下端压于支撑装置上，

其中，所述支撑装置包括底块11，所述底块11上竖直设置有承载钉12，所述承载钉12上套有弹簧13，所述承载钉12下部设有第一斜面，所述底块11侧边水平设置有推钉，所述推钉末端设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面贴合，其工作方式是：当不同长形铝件过长或者过短时，无法压到承载钉12上时，可调节推钉，推钉的末端设置的第二斜面与第一斜面贴合，并将承载钉12向上顶起，使得长形铝件压于承载钉12上，

所述载板5位于所述工作台1边缘，并压于所述滚珠10上，当长形铝件固定完毕后，启动顶升气缸3，顶升气缸3上升，拉动承载机构沿着工作台1的边缘转动，配合工作台1边缘的滚珠10，转动更顺畅，能够实现长形铝件转向的功能。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。