自定心端面卡盘的制作方法

本实用新型属于外圆磨床技术领域，涉及一种自定心端面卡盘。

背景技术：

外圆磨床在外圆加工作业中有着广泛的应用，现有的外圆磨床在加工外形规则的零件时，加工效率高、加工质量有保障，但是对于一些形状不规则的工件，特别是一些专用工件的加工则存在较大的定心困难。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种自定心端面卡盘，该卡盘可以对异形工件进行有效装夹定位。

按照本实用新型的技术方案：一种自定心端面卡盘，其特征在于：包括壳体，壳体轴孔中配合设置滑套，滑套内孔中设置收紧推拉杆，收紧推拉杆的内孔中配合设置定心推拉杆，壳体开口端设置盘体，盘体的通孔中滑动设置定心滑子，定心推拉杆端部与定心滑子固定连接，滑套外端面配合设置卡爪支架，卡爪支架上下两端分别设置锁紧柱，导柱套设于所述锁紧柱，锁紧柱上的弹簧的两个扭臂分别顶紧于卡爪支架、导柱上，导柱的圆周表面设有缺口，壳体上还设置有第一调节螺钉，第一调节螺钉下端顶紧于导柱表面，盘体上还设置有卡爪。

作为本实用新型的进一步改进，所述盘体外表面定位座，定位座上转动设置第二调节螺钉，盘体上对应于卡爪位置处设有定位套，定位套上连接的调节杆延伸至定心滑子位置处。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理，在使用过程中可以对异形工件进行有效准确的装夹定位，具体是将工件的小孔套设于定心滑子上，将工件大的外圆套在定位套上；通过第二调节螺钉对工件进行粗定位，由收紧推拉杆及定心推拉杆来实现对工件的上料机下料，操作过程十分简便，只需要轴向拉动收紧推拉杆或定心推拉杆即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括壳体1、盘体2、滑套3、卡爪支架4、导柱5、卡爪6、锁紧柱7、弹簧8、第一调节螺钉9、定位座10、第二调节螺钉11、定位套12、定心推拉杆13、收紧推拉杆14等。

如图1~3所示，本实用新型是一种自定心端面卡盘，包括壳体1，壳体1轴孔中配合设置滑套3，滑套3内孔中设置收紧推拉杆14，收紧推拉杆14的内孔中配合设置定心推拉杆13，壳体1开口端设置盘体2，盘体2的通孔中滑动设置定心滑子15，定心推拉杆13端部与定心滑子15固定连接，滑套3外端面配合设置卡爪支架4，卡爪支架4上下两端分别设置锁紧柱7，导柱5套设于所述锁紧柱7，锁紧柱7上的弹簧8的两个扭臂分别顶紧于卡爪支架4、导柱5上，导柱5的圆周表面设有缺口，壳体1上还设置有第一调节螺钉9，第一调节螺钉9下端顶紧于导柱5表面，盘体2上还设置有卡爪6。

盘体2外表面定位座10，定位座10上转动设置第二调节螺钉11，盘体2上对应于卡爪6位置处设有定位套12，定位套12上连接的调节杆延伸至定心滑子15位置处。

本实用新型的工作过程如下：上料时，定心推拉杆13推动定心滑子15伸出，将工件套在定心滑子15上，同时将工件的大外圆套在定位套12上，在将工件的大外圆套在定位套12上时，通过转动第二调节螺钉11来实现对于定位套12的转动调节，实现工件的粗定位；在下料时，定心推拉杆13先往盘体2一侧推动，当定心推拉杆13推动至定心滑子15和定位套12上，收紧推拉杆14后退，调节螺钉9从导柱5的凹槽中移出，卡爪6收缩，再讲定心推拉杆13向后移动，把定心滑子15带出。