一种适用于坐标磨床设备的柔性定位装夹装置的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种应用于坐标磨床设备加工非回转类零件台阶内孔的柔性定位装夹装置。

背景技术：

带高精度台阶内孔的非回转类零件是机械产品的常见结构之一，主要用于实现控制功能。此种非回转类零件生产过程中需要进行台阶内孔的精加工，保证较高的同轴度与粗糙度要求，同轴度达到0.02mm以内，粗糙度达到Ra0.1。

目前，非回转类零件高精度台阶内孔的加工方法主要有以下2种：

1、镗、铣加工，此种加工方案很难保证粗糙度Ra0.1要求；

2、研磨加工，手工操作，效率不高、可控性低、不能实现稳定的批量加工。

同时，由于非回转类零件外形结构的限制，在数控磨床等精密设备中存在难于装夹、无法找正等问题。

因此，如何在加工过程中保证台阶内孔的同轴度与粗糙度要求极为困难。

技术实现要素：

本发明的目的是：

本发明针对非回转类零件上高精度台阶内孔的精密磨削加工，通过设计一种适用于坐标磨床的柔性定位装夹装置解决了非回转类零件难于装夹，无法定位的问题，实现台阶内孔的精密磨削加工。

本发明的技术方案：

一种适用于坐标磨床设备的柔性定位装夹装置；包括基座1、转接套2、螺钉3与皮筋4；转接套2套入基座1的定位部7外，将基座1下表面放置于设备 工作台上，4个螺钉3穿过基座1上安装孔8与设备工作台连接，将被加工零件基准孔套入转接套2外，使用皮筋4将零件凸起部位与螺钉3上皮筋安装孔9连接。

螺钉3的皮筋安装孔9在压紧部分，直径大于皮筋4直径。

本发明的有益效果：

与原有加工方法相比，本实用新型设计一种适用于坐标磨床的柔性定位装夹装置，达到以下效果：(1)解决了非回转类零件难于装夹，无法定位的问题；(2)实现了台阶内孔精密磨削加工。保证同轴度达到0.02mm以内，粗糙度达到Ra0.1

附图说明

图1被加工非回转类零件剖视图，

图2本装置基座1剖视图

图3本装置转接套2剖视图

图4本装置螺钉3示意图

图5本装置装配示意图

图6零件安装示意图

具体实施方式

结合附图1、2、3、4，对适用于坐标磨床的柔性定位装夹装置实施方式作进一步的详述：

一种适用于坐标磨床设备的柔性定位装夹装置；包括基座1、转接套2、螺钉3与皮筋4；转接套2套入基座1的定位部7外，将基座1下表面放置于设备工作台上，4个螺钉3穿过基座1上安装孔8与设备工作台连接，将被加工零件 基准孔套入转接套2外，使用皮筋4将零件凸起部位与螺钉3上皮筋安装孔9连接。

基座1为台阶圆柱体，包括装夹部5、支撑部6、定位部7、安装孔8；装夹部5下表面平面度小于0.001mm；支撑部6的直径小于装夹部5，上表面与装夹部5下表面平行度不大于0.001mm；定位部7直径小于支撑部6及被加工零件基准孔，长度较被加工零件基准孔短2～3mm，外圆圆柱度要求小于0.002mm，与装夹部5下表面垂直度不大于0.002mm；4处螺钉安装孔8在装夹部5圆周方向均布。

转接套2为圆柱套筒结构，内孔圆柱度小于0.002mm，与基座1定位部7外表面配合，间隙0.003mm以内，外圆与被加工零件上基准孔配合，间隙不大于0.005mm，长度与基座1定位部7相同，转接套2壁厚不小于3mm，所有尖角部位均倒角或倒圆，防止划伤零件内孔。一般按照零件基准孔尺寸间隔0.003mm成组配置，根据零件内孔实际尺寸选择使用。螺钉3在压紧部分有一处皮筋安装孔9，直径大于皮筋4直径

针对图1被加工非回转类零件，使用时分以下三步：

第一步：将基座1的装夹部5下表面与坐标磨床工作台接触，螺钉3通过装夹部5的螺钉安装孔8将基座1固定坐标磨床工作台上；

第二步：测量被加工非回转类零件基准孔尺寸，根据基准孔尺寸选择合适的转接套2，保证配合间隙不大于0.005mm，并将转接套2试装入非回转类零件基准孔，要求运动灵活无卡滞；

第三步：将转接套2转入基座1的定位部7，然后将被加工非回转类零件基准孔套入转接套2外。

第四部：使用皮筋4将零件表面凸起部位与螺钉上皮筋安装孔9连接，连接过程要求皮筋紧绷，有一定的拉紧力。

第五步：进行零件台阶孔的加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型非实质性的改进都应在本实用新型的保护范围之内。