一种超薄型磁芯切割组件的制作方法

本实用新型涉及超薄磁芯加工机的加工配件技术领域，具体为一种超薄型磁芯切割组件。

背景技术：

超薄磁芯加工机的加工配件，生产成本高，加工不方便，规格品种多,不好管理，使用寿命短，对产品加工时，产生较多的不良品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超薄型磁芯切割组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超薄型磁芯切割组件，包括基座，所述基座上表面对称设有内压板固定板和外压板固定板，所述内压板固定板的一侧固定连接有内压板，所述外压板固定板的内侧固定连接外压板，所述外压板和内压板之间设有针盘，所述针盘的两侧通过螺栓固定连接有导轮，所述针盘的圆周上设有若干针齿，且相邻的针齿之间卡设有产品，所述基座的一侧设有外壳，且外壳内轴连接有金属砂轮，所述金属砂轮的底端正对导轮的顶端，且金属砂轮摩擦接触产品，所述导轮的一侧设有导轨，所述导轨的一侧设有导轨盖板，所述导轨通过电眼固定座固定在导轨盖板上，且导轨的一端正对针盘。

优选的，所述导轮和针盘上均设有多个螺纹孔，所述内压板和外压板的外径均高于产品高度的1/3。

优选的，所述电眼固定座的形状为U型槽状。

优选的，所述导轨的形状为长方体状，且导轨的上表面开设有滑槽。

优选的，所述金属砂轮的直径小于针盘的直径。

优选的，所述内压板固定板通过螺栓固定连接内压板，所述外压板固定板通过螺栓固定连接外压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此超薄型磁芯切割组件结构简单，通过加入内外压板能挡到产品的1/3至1/2，保证产品加工的质量；内外压板外径比产品高出1/3，保证下料方便，针齿的2个摆尽量设计矮，针齿规格设计统一、降低材料成本，增强针齿的刚性，增加使用寿命，降低材料成本，降低管理难度，针齿进行平位设计，安装方便，降低生产周期，导轨进行镶金属设计，延长3倍的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的带有外压板固定板的立体结构示意图；

图2为本实用新型的未带有外压板固定板的立体结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的超薄型磁芯切割组件的爆炸视图。

图中：1基座、2外压板固定板、3内压板固定板、4外压板、5内压板、6导轮、7针盘、71针齿、8外壳、9金属砂轮、10产品、11导轨盖板、12电眼固定座、13导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种超薄型磁芯切割组件，包括基座1，基座1上表面对称设有内压板固定板3和外压板固定板2，内压板固定板3的一侧固定连接有内压板5，外压板固定板2的内侧固定连接外压板4，外压板4和内压板5之间设有针盘7，针盘7的两侧通过螺栓固定连接有导轮6，针盘7的圆周上设有若干针齿71，且相邻的针齿71之间卡设有产品10，基座1的一侧设有外壳8，且外壳8内轴连接有金属砂轮9，金属砂轮9的底端正对导轮6的顶端，且金属砂轮9摩擦接触产品10，导轮6的一侧设有导轨13，导轨13的一侧设有导轨盖板11，导轨13通过电眼固定座12固定在导轨盖板11上，且导轨13的一端正对针盘7。

导轮6和针盘7上均设有多个螺纹孔，内压板5和外压板4的外径均高于产品10高度的1/3，电眼固定座12的形状为U型槽状，导轨13的形状为长方体状，且导轨13的上表面开设有滑槽，金属砂轮9的直径小于针盘7的直径，内压板固定板3通过螺栓固定连接内压板5，外压板固定板2通过螺栓固定连接外压板4，此超薄型磁芯切割组件结构简单，通过加入内外压板能挡到产品的1/3至1/2，保证产品加工的质量；内外压板外径比产品高出1/3，保证下料方便，针齿的2个摆尽量设计矮，降低材料成本，增强针齿的刚性，增加使用寿命，降低材料成本，降低管理难度，针齿进行平位设计，安装方便，降低生产周期，导轨进行镶金属设计，延长3倍的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。