一种轮饼层流等离子3D打印台的制作方法

本实用新型涉及3D打印领域，具体来说涉及一种轮饼层流等离子3D打印台。

背景技术：

增材制造（即3D打印）技术依照材料累加的快速成型原理，以计算机软件所设计出的立体加工模型文件为基础，运用液化、粉末化、丝化的可粘性固体材料（如金属、高分子材料等），逐层制造出产品，该技术具有不受零件复杂程度限制，完全数字化控制等特点，彻底颠覆了传统制造业锻造、切削加工的模式，变革了大规模生产线的工业生产方式，带来个性化、低消耗、小批量、高难度等制造新理念和新方式，具有诱发新一次工业革命的巨大意义，而动车的轮对作为动车关键部件，有着极高的工艺要求，目前动车的轮对主要还是采用锻造的方式进行制造，轮对使用中一旦产生破损既淘汰，如果将3D打印设备应用在轮对的制造和修复当中，3D打印的高精度、一体化的特点刚好能够满足动车对轮对的高要求，如公开号为CN105710371A，公开时间为2016年6月29日，名称为“一种火车轮等离子3D打印再制造设备及方法”的中国发明专利，该设备由监控系统、等离子束流加工系统、对待修复火车轮进行机加工的机加工装置、带动机加工装置移动的三轴移动机构和供待修复火车轮放置的水平打印台组成，等离子束流加工系统由等离子体发生器、打印位置调整装置、供气装置和送粉器组成；监控系统包括水平移动控制器、温度检测单元、距离检测单元、打印距离调节控制器和旋转控制器，温度检测单元与打印距离调节控制器组成温度调控装置；本发明设计合理、操作简便且效率高、使用效果好，无需密闭成型室，修复过程直接在大气环境下进行，修复后火车轮质量好，修复效率高，但是这种技术方案采用的是类似于三维机械手的三轴移动装置做为打印头和修复头的移动载体，设计复杂并且打印中供料需要通过管道连接，不利于大量耗材打印的场景，同时，其加工过程是针对轮对整体进行的，加工难度大，设备体积也大，并且轮对的轮饼与钢轨接触的轮面有极高的要求，同时也有磨耗要求，因此在一般的修复中不需要修补轮面。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种动作流程简单、可控性高，设备结构简明且节约成本的轮饼层流等离子3D打印台。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种轮饼层流等离子3D打印台，其特征在于：包括两个带有丝杆和丝杆电机且对立设置的立柱以及两端通过所述丝杆设置在立柱上的升降台；所述升降台上设置有打印器安装位和轮饼表面打磨头，所述立柱之间设置有滑动打印台，所述滑动打印台包括旋转台和一条设置有滑轨的一字滑台，所述旋转台通过滑块滑动设置在所述滑轨上，旋转台由旋转电机驱动旋转。

所述轮饼表面打磨头包括基座、打磨电机和打磨头；所述打磨头由打磨电机驱动，所述打磨电机通过基座设置在所述升降台上。

所述旋转台上设置有轮饼模，所述轮饼模为中间带有圆柱形仿轧辊轴凸起的圆盘，所述圆盘的边缘设置有可调整的环形侧壁。

这种轮饼层流等离子3D打印台还包括一个水循环系统；所述轮饼模的底部设置有螺旋状冷却水路，所述冷却水路接入所述水循环系统。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型提供的一种轮饼层流等离子3D打印台，升降台通过丝杆设置在立柱上，可以带着打印器和轮饼表面打磨头完成升降动作，打印中即可同时对表面进行初步打磨处理，同时，滑动打印台上旋转台组合一字滑台可以左右移动，配合旋转台的旋转即可轻松完成轮饼的打印，动作流程简单、可控性高，设备结构简明节约成本。

二、本实用新型提供的一种轮饼层流等离子3D打印台，轮饼表面打磨头采用较为成熟的技术方案，设置在升降台上，配合滑动打印台可以及时对答应出的轮饼的表面进行打磨处理；轮饼模中间带有圆柱形仿轧辊轴凸起，边缘设置有可调整的环形侧壁可以未打印出的轮饼提供一个紧固力，避免旋转过快产生滑动，同时也可以起到一个尺寸限定的作用；轮饼模的底部设置有螺旋状冷却水路，螺旋状冷却水路水循环系统，可以在打印时及时对轮饼模进行降温，加速打印轮饼的成型同时避免热量过高导致设备故障。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方案的结构示意图；

图2是所述冷却水路布置的一种优选方案示意图；

图中：

1、丝杆电机；2、立柱；3、升降台；4、一字滑台；5、基座；6、打磨电机；7、仿轧辊轴凸起；8、环形侧壁。

具体实施方式

以下通过几个实施例来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，实现本实用新型目的的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

如图1和图2，一种轮饼层流等离子3D打印台，包括两个带有丝杆和丝杆电机1且对立设置的立柱2以及两端通过所述丝杆设置在立柱2上的升降台3；所述升降台3上设置有打印器安装位和轮饼表面打磨头，所述立柱2之间设置有滑动打印台，所述滑动打印台包括旋转台和一条设置有滑轨的一字滑台4，所述旋转台通过滑块滑动设置在所述滑轨上，旋转台由旋转电机驱动旋转。

这是本实用新型的一种最基本实施方案。升降台3通过丝杆设置在立柱2上，可以带着打印器和轮饼表面打磨头完成升降动作，打印中即可同时对表面进行初步打磨处理，同时，滑动打印台上旋转台组合一字滑台可以左右移动，配合旋转台的旋转即可轻松完成轮饼的打印，动作流程简单、可控性高，设备结构简明节约成本。

实施例2

如图1和图2，一种轮饼层流等离子3D打印台，包括两个带有丝杆和丝杆电机1且对立设置的立柱2以及两端通过所述丝杆设置在立柱2上的升降台3；所述升降台3上设置有打印器安装位和轮饼表面打磨头，所述立柱2之间设置有滑动打印台，所述滑动打印台包括旋转台和一条设置有滑轨的一字滑台4，所述旋转台通过滑块滑动设置在所述滑轨上，旋转台由旋转电机驱动旋转。

所述轮饼表面打磨头包括基座5、打磨电机6和打磨头；所述打磨头由打磨电机驱动，所述打磨电机通过基座5设置在所述升降台3上。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。升降台3通过丝杆设置在立柱2上，可以带着打印器和轮饼表面打磨头完成升降动作，打印中即可同时对表面进行初步打磨处理，同时，滑动打印台上旋转台组合一字滑台可以左右移动，配合旋转台的旋转即可轻松完成轮饼的打印，动作流程简单、可控性高，设备结构简明节约成本；轮饼表面打磨头采用较为成熟的技术方案，设置在升降台3上，配合滑动打印台可以及时对答应出的轮饼的表面进行打磨处理。

实施例3

如图1和图2，一种轮饼层流等离子3D打印台，包括两个带有丝杆和丝杆电机1且对立设置的立柱2以及两端通过所述丝杆设置在立柱2上的升降台3；所述升降台3上设置有打印器安装位和轮饼表面打磨头，所述立柱2之间设置有滑动打印台，所述滑动打印台包括旋转台和一条设置有滑轨的一字滑台4，所述旋转台通过滑块滑动设置在所述滑轨上，旋转台由旋转电机驱动旋转。

所述轮饼表面打磨头包括基座5、打磨电机6和打磨头；所述打磨头由打磨电机驱动，所述打磨电机通过基座5设置在所述升降台3上。

所述旋转台上设置有轮饼模，所述轮饼模为中间带有圆柱形仿轧辊轴凸起7的圆盘，所述圆盘的边缘设置有可调整的环形侧壁8。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。升降台3通过丝杆设置在立柱2上，可以带着打印器和轮饼表面打磨头完成升降动作，打印中即可同时对表面进行初步打磨处理，同时，滑动打印台上旋转台组合一字滑台可以左右移动，配合旋转台的旋转即可轻松完成轮饼的打印，动作流程简单、可控性高，设备结构简明节约成本；轮饼表面打磨头采用较为成熟的技术方案，设置在升降台3上，配合滑动打印台可以及时对答应出的轮饼的表面进行打磨处理；轮饼模中间带有圆柱形仿轧辊轴凸起7，边缘设置有可调整的环形侧壁8可以未打印出的轮饼提供一个紧固力，避免旋转过快产生滑动，同时也可以起到一个尺寸限定的作用。

实施例4

如图1和图2，一种轮饼层流等离子3D打印台，包括两个带有丝杆和丝杆电机1且对立设置的立柱2以及两端通过所述丝杆设置在立柱2上的升降台3；所述升降台3上设置有打印器安装位和轮饼表面打磨头，所述立柱2之间设置有滑动打印台，所述滑动打印台包括旋转台和一条设置有滑轨的一字滑台4，所述旋转台通过滑块滑动设置在所述滑轨上，旋转台由旋转电机驱动旋转。

所述轮饼表面打磨头包括基座5、打磨电机6和打磨头；所述打磨头由打磨电机驱动，所述打磨电机通过基座5设置在所述升降台3上。

所述旋转台上设置有轮饼模，所述轮饼模为中间带有圆柱形仿轧辊轴凸起7的圆盘，所述圆盘的边缘设置有可调整的环形侧壁8。

这种轮饼层流等离子3D打印台还包括一个水循环系统；所述轮饼模的底部设置有螺旋状冷却水路，所述冷却水路接入所述水循环系统。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。升降台3通过丝杆设置在立柱2上，可以带着打印器和轮饼表面打磨头完成升降动作，打印中即可同时对表面进行初步打磨处理，同时，滑动打印台上旋转台组合一字滑台可以左右移动，配合旋转台的旋转即可轻松完成轮饼的打印，动作流程简单、可控性高，设备结构简明节约成本；轮饼表面打磨头采用较为成熟的技术方案，设置在升降台3上，配合滑动打印台可以及时对答应出的轮饼的表面进行打磨处理；轮饼模中间带有圆柱形仿轧辊轴凸起7，边缘设置有可调整的环形侧壁8可以未打印出的轮饼提供一个紧固力，避免旋转过快产生滑动，同时也可以起到一个尺寸限定的作用；轮饼模的底部设置有螺旋状冷却水路，螺旋状冷却水路水循环系统，可以在打印时及时对轮饼模进行降温，加速打印轮饼的成型同时避免热量过高导致设备故障。