一种炉辊炉的制作方法

本实用新型涉及机械工具领域，尤其涉及一种炉辊炉。

背景技术：

奥氏体、双相不锈无缝钢管固溶热处理过程中，通常使用的热处理设备为连续式热处理炉，由于炉辊长期处于高温条件下，容易出现粗糙，等不平整现象。传统的方法在固溶热处理过程中，管子直接与炉辊接触，由炉辊的转动使管子向前运动，在固溶高温的条件下炉辊上的粗糙，不平整缺陷，极易给管子带来表面的划伤。凹坑等缺陷。管子的长度及壁厚的微量偏差，在固溶热处理时，导致管子的弯曲，弯曲的管子容易与炉膛内壁的耐火墙产生摩擦，会给管子表面带来划伤、凹坑等缺陷，严重时，会将管子卡死在炉膛内，无法出来。导致管子的表面不合格。

因此，亟需一种新型炉辊炉。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供一种炉辊炉。

一种炉辊炉，其中，包括：

热处理下挡板；

炉辊；固定设置在所述热处理下挡板之上；

挡板，架设在所述炉辊之上且位于所述炉辊两端；

若干设有散热孔的托架，放置在所述炉辊上，且位于所述挡板之间，用以盛放待热处理的材料。

上述的炉辊炉，其中，所述托架的长度小于所述炉辊的长度。

上述的炉辊炉，其中，所述托架的的材质为合金钢301s。

上述的炉辊炉，其中，所述托架的长度为2.5-3米，且所述托架的托架框的外径为48-57mm，所述托架框的厚度为5-7mm，所述散热孔的直径为5-7mm。

综上所述，本实用新型设计的一种炉辊炉，采用托架式热处理，管子放置在托架内，不与炉膛内壁、及炉棍接触，避免管子带来划伤等表面缺陷。同时托架上的散热孔，在冷却时使托架迅速撒热，延长托架使用寿命。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中托架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种炉辊炉，具体包括热处理下挡板1；

炉辊2；固定设置在所述热处理下挡板1之上；

挡板3，架设在所述炉辊之上且位于所述炉辊两端；

若干设有散热孔5的托架4，放置在所述炉辊上，且位于所述挡板之间，用以盛放待热处理的材料。

具体的，在本申请中，炉辊的长度是要大于托架的长度的，且托架使用长度为2.5-3.0米。材质为，耐高温合金钢310S，规格为外径：48-57mm，壁厚：5-7mm的管材，管材布满5-7mm的通孔，焊接而成。

综上所述，本实用新型设计的一种炉辊炉，采用托架式热处理，管子放置在托架内，不与炉膛内壁、及炉棍接触，避免管子带来划伤等表面缺陷。同时托架上的散热孔，在冷却时使托架迅速散热，延长托架使用寿命。

通过说明和附图，给出了具体实施方式的特定结构的典型实施例，基于本实用新型精神，还可作其他的转换。尽管上述实用新型提出了现有的较佳实施例，然而，这些内容并不作为局限。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。