本实用新型涉及一种铜杆上引设备温控系统控温偏差校正装置。
背景技术：
铜杆是线缆生产过程的上游产品，是电线电缆生产的主要原材料之一。铜杆的生产，目前国内普遍采用上引法无氧铜杆连铸机组，机组可以直接从电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆杆材。然而，铜杆上引生产过程中，由于设备控温系统的偏差，导致铜液与设定工艺温度产生偏差，使得在铜杆生产过程出现裂纹、延伸率不稳、脆化、断杆、步进电机烧毁等现象。为了消除由于控温系统偏差导致生产过程产生诸多的不良影响，本发明人研究开发了铜杆上引设备温控系统控温偏差校正装置，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜杆上引设备温控系统控温偏差校正装置，以便对设备的温控仪表在线进行偏差校正，有效地消除铜液与工艺温度产生温度偏差。
为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：
铜杆上引设备温控系统控温偏差校正装置，在工频感应炉和设备温控系统控制台的被检温控仪表之间配置SR501型测温仪表检定仪，工频感应炉的铠装热电偶通过两根补偿导线分别连接正极端子和负极端子，设备温控系统控制台的被检温控仪表具有正极输入端和负极输入端，SR501型测温仪表检定仪的检定输入端和检定输出端分别通过导线连接正极线夹和负极线夹，SR501型测温仪表检定仪具有两个检定档：热偶档和仪表档。
所述工频感应炉的热电偶为S型热电偶（铂铑10-铂热电偶）。
所述设备温控系统控制台的被检温控仪表为XMT-121仪表或智能温控仪表。
采用上述方案后，本实用新型同非接触式红外测温法、热偶比较法相比，该控温偏差校正技术，在方法上可行，而且行之有效、快捷准确、立竿见影。特别对于上引法无氧铜杆连铸机组是一种非常实用的温控系统控温偏差校正技术。该技术可用于日常机组温控仪表的周期检定，也可用于某机组怀疑控温精度存在偏差时的校正与调整。另外，考察上引设备温控系统之所以采用XMT-121仪表，除了经济因素外，主要是因为在显示器终端采取引接外显技术，即在工频感应炉控制台上方设置一块较大的与温控仪表实时温度相同的数字温度显示屏，便于观测。为此，若引入智能温控仪表（且显示器终端也有外引接显技术），控温精度可从1.0级提高到0.2级，不但控温偏差调整更为方便还可大幅提高铜液的控温精度。
将SR501型测温仪表检定仪的正极线夹和负极线夹与工频感应炉的正极端子和负极端子连接，用SR501型测温仪表检定仪的热偶档对热电偶进行有效判断，确定其工作是否正常；将SR501型测温仪表检定仪的正极线夹和负极线夹与设备温控系统控制台被检温控仪表的正极输入端和负极输入端连接，用SR501型测温仪表检定仪的仪表档及校正技术对设备温控仪表进行在线控温偏差校正。将铜液温度控制在1150±10℃工艺温度范围内，提高设备完好率，降低因设备温控因素导致的产品缺陷和设备故障，保证产品质量及生产正常运行。
本实用新型利用SR501型温控仪表检定仪，在铜杆上引连铸生产过程中，对设备的温控仪表可能存在的（或因生产过程出现异常怀疑有）控温偏差，进行一系列的工作状态判断、控温偏差校正、重复性验证等，在线进行偏差校正，可有效地消除铜液与工艺温度产生温度偏差，温控偏差控制在0 ～±3℃ 范围，取得了较为满意的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的铜杆上引设备温控系统控温偏差校正装置，在工频感应炉1和设备温控系统控制台的被检温控仪表2之间配置SR501型测温仪表检定仪3（广东省佛山市计量所生产）。工频感应炉1内的铠装热电偶11通过两根补偿导线12分别连接正极端子13和负极端子14。工频感应炉1的铠装热电偶11为S型热电偶（铂铑10-铂热电偶）。设备温控系统控制台的被检温控仪表2具有正极输入端21和负极输入端22。被检温控仪表2为XMT-121仪表（上海金正仪表厂生产）或智能温控仪表（型号：TZ4L韩国Autonics奥托尼克斯公司出品）。SR501型测温仪表检定仪3的检定输入端31和检定输出端32分别通过导线33连接正极线夹34和负极线夹35，SR501型测温仪表检定仪3具有两个检定档：热偶档和仪表档。
在生产过程中，为了保证铜杆的质量，往往对铜液工艺温度的控制有较高的要求，因此，对整个机组温控系统的控温精度就显得尤为重要。由于温控系统的控温偏差（主要由温控仪表产生），导致工频感应炉1的铜液温度与工艺温度存在偏差。但受检测方法和检测手段的局限，比如用非接触式红外测温仪测温，只能检测铜液的表面温度，铜液内部的温度无法测量，用热电偶比较法，须启用另一组热电偶，只能粗略比较个大概，且存在炉前高温操作风险、热偶损坏等因素，而一般的温度检测方法对一千多度的铜液往往是力不从心无法企及，当工频感应炉1铜液温度出现异常时，无法判断铜液内部的真实温度，因而可能出现铜杆的裂纹、延伸率不稳、脆化、断杆以及上引步进电机烧毁等现象，从而影响正常的生产过程。怎样有效地消除其控温偏差，提高控温精度是铜杆上引生产过程必须面对和解决的问题。排除铜的纯度、杂质含量的高低，传感器（热电偶）因素，温控仪表的设定点与反馈间的阻值参数漂移所产生偏差是造成铜液控温偏差的主要原因。在生产实践中，本实用新型通过用SR-501型测温仪表检定仪3对设备控制台的被检温控仪表进行在线检定和校正，消除由于铜液温度控温偏差而引起的一些不良现象，从而达到精确控温的目的，满足上引生产过程工艺要求，取得了良好的效果。
校正调整具体过程如下：
首先用SR-501型测温仪表检定仪3对工频感应炉1的温度取样热电偶11进行初步判断；将SR-501型测温仪表检定仪3的“仪表、热偶”检定档扳向“热偶”档，然后迅速将被检温控仪表2（二次仪表）的正极输入端21和负极输入端22与补偿导线12分离，用SR-501型测温仪表检定仪3的正极线夹34和负极线夹35与工频感应炉1的热电偶11正极端子13和负极端子14连接进行检测，该信号由热电偶11（一次仪表）通过补偿导线12引出；假设被检温控仪表2在与热电偶11信号断开前，其温度示值为1153℃，在热电偶11信号断开后短时间内（几秒至十几秒）迅速通过SR-501型测温仪表检定仪3测量所取得的热电偶毫伏值（比如是11.373 mv～11.392mv之间），通过查电热偶11相应分度表，可导出所对应的温度示值差不落多在1153℃附近，那么可以判断工频感应炉1的温度取样热电偶11工作正常；若工频感应炉1取样热电偶11启用时间不长较新，或重新筑炉后刚更换不久，该步骤可省略。
其次，将SR-501型测温仪表检定仪3的“仪表、热偶”检定档扳向“仪表”档，此时SR-501型测温仪表检定仪3实为毫伏发生器。可调整SR-501型测温仪表检定仪3预先设定的毫伏值，对被检温控仪表2(XMT-121)进行检定调整：先关闭被检温控仪表2电源，将被检温控仪表2的正极输入端21和负极输入端22与接线做好相应记号后，拆除被检温控仪表2的所有接线，由于是在线检测和校正，为避免测量调整过程对工频感应炉1铜液温度产生较大的波动，所以整个过程必须在短时间内完成。若被检温控仪表2内部带状电缆、电源线与接线端较长的仪表（如上海晶峰）可将仪表与外壳分离缓慢抽出，不必拆线可直接调整；将仪表整体电路部分由仪表面板前端抽出，抽出过程应轻缓柔和，将脱离外壳的仪表轻放在设备控制台备好的绝缘垫上，避免触碰其他地方而引起短路，另外引入一路电源接入被检温控仪表2；连接SR-501型测温仪表检定仪3的导线33的正极线夹34和负极线夹35至被检温控仪表2的正极输入端21和负极输入端22，在确认接线正确无误的情况下，仪表上电操作。根据仪表的分度号，输入相应的分度值（如在工作实践中，设定检测温度段为900℃～1300℃区间；在1150℃点附近时，可每隔10℃多设几个检测点）。在检测过程中，当输入的分度号毫伏值相应的温度与仪表显示值温度相差不大时（0～±3℃范围）可不做调整；当输入的分度值相应的温度与仪表显示值温度出现较大的偏差时就必须调整，一般调整点设在1150℃点附近，找到仪表电路板中反馈调整微调电位器，用绝缘小起子小幅度调整，直至所输入的毫伏值与被检温控仪表2所对应显示的温度示值相吻合，控温偏差消失。完成此步骤后，快速用SR-501型测温仪表检定仪3在900℃～1300℃的各温度段检测点输入相应的毫伏值重新检测一遍，对检测结果的重复性加以验证，可以得到调整后的被检温控仪表2温度示值。如果仪表显示值与测温仪表检定仪输出毫伏值所对应温度值基本相符，表示偏差调整达到预期效果，符合工艺温度要求。在线动态检测与调整意义远大于静态检测与调整，至此，可将被检温控仪表外接电源、检定仪测量信号线移除，装回控制台原处，按原接线方式恢复原状，检查无误后，上电运行，整个调整过程结束。