一种雾化制粉用可移动中间包功能模块的制作方法

本实用新型涉及一种雾化制粉用中间包系统，尤其是涉及一种雾化制粉用可移动中间包功能模块。

背景技术：

金属雾化装置一般由熔炼炉、中间包、雾化室、雾化啧嘴、粉末收集器和旋风分离器等几部分组成。中间包用于将所述金属溶液升温至熔点以上预设过热度。但现有的金属雾化制粉装置中的中间包大部分是固定安装在雾化室上方，当中间包出现堵塞等故障时，需要停产并将中间包从雾化装置上方拆卸下来，才能检修，检修难度大，进而导致金属雾化制粉装置的设备利用率低，生产效率偏低。

CN 205128928 U公开了一种制备微细球形金属粉末的低成本雾化装置，由中频熔炼炉、中间包、雾化室、雾化喷嘴、粉末收集器和旋风分离器等组成。该雾化装置中的中间包存在换包困难、维修不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种使用于非真空条件下使用，可移动换包且使用与检修方便的雾化制粉用可移动中间包功能模块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化制粉用可移动中间包功能模块，包括中间包模块、移动小车、升降机构和平移机构，所述中间包模块放置在移动小车上；所述移动小车与升降机构连接，移动小车通过升降机构带动中间包模块做上下升降运动；所述升降机构安装在平移机构一侧，所述平移机构带动升降机构及其上方的移动小车、中间包模块在同一水平面移动。

进一步，所述平移机构为线性滑移机构或轴向旋转机构。

进一步，所述线性滑移机构包括线性滑轨、底架和竖向支架，所述底架通过滚轮沿线性滑轨做线性运动；所述底架的一侧和竖向支架底部固定连接；所述竖向支架内设有与升降机构连接的升降轨道，升降轨道供升降机构相对平移机构做上下升降运动。

进一步，所述轴向旋转机构包括旋转轴、底架、竖向支架和旋转连接杆；所述旋转轴的一端与旋转连接杆连接，其另一端与旋转驱动组件轴连接或固定在雾化制粉工作平台上；所述旋转连接杆与底架一端固定连接，所述竖向支架固定在靠近旋转连接杆一侧的底架上方；所述竖向支架内设有与升降机构连接的升降轨道，升降轨道供升降机构相对平移机构做上下升降运动。

进一步，所述升降机构包括升降驱动组件、水平架体和垂直架体；所述驱动组件安装在水平架体底部，所述垂直架体通过滑轮与升降轨道连接，并在升降驱动组件的作用下，沿升降轨道做上下升降运动。

进一步，所述靠近安装升降机构一侧的底架中部设有竖向拉杆，拉杆的顶部设有拉手和用于控制升降驱动组件的控制手柄。

进一步，所述线性滑轨的一侧还安装有与底架连接的平移驱动组件；所述平移驱动组件为伺服电机或液压装置。

进一步，所述升降驱动组件为液压装置、驱动电机或气动装置中的一种。

进一步，所述靠近竖向支架一端的底架上设有定位销，所述底架上开设有用于对中间包模块的位置进行定位的定位孔。

进一步，所述中间包模块底部与雾化装置的连接处设有密封组件，加强中间包模块与雾化装置之间的密封性，防止中间包模块下流的金属熔液被氧化；中间包模块顶部侧边设有微调片，可对中间包模块的放置高度进行微调。

本实用新型一种雾化制粉用可移动中间包功能模块的工作原理及使用方法是：中间包功能模块使用时，安装在雾化装置的上方，其底部的密封组件使中间包模块与雾化装置密封连接。当中间包模块出现故障时，通过启动升降驱动组件，使升降机构中的垂直架体沿升降轨道向上滑移，进而带动中间包模块向上移动，当中间包模块底部从雾化装置移出时，关闭升降驱动组件，然后通过平移机构使中间包模块发生平移，远离雾化装置，便于中间包模块的检修。

当中间包模块检修完成后，通过平移机构将中间包模块移至雾化装置的正上方，然后，再启动升降驱动组件，使升降机构带动垂直架体沿升降轨道向下滑移，中间包模块随水平架体的下降而缓慢下移，直到与雾化装置接触，其底部的密封组件还可以对中间包模块的下移起到缓冲作用；当中间包模块与雾化装置顶部接触后，通过微调片调整中间包的高度，使中间包模块与雾化装置的连接处密封良好。

当平移机构为线性滑移机构时，可以选择手动拉动拉杆，进而带动底架在线性滑轨上平移，使中间包模块从雾化装置上方移开，便于中间包模块的检修。或者，启动平移驱动组件，底架通过滑轮在平移驱动组件的驱动作用下沿线性滑轨进行滑移，进而将中间包模块从雾化装置上移开，便于中间包模块的检修。

当平移机构为轴向旋转机构时，可以手动拉动拉杆，使底架绕着旋转轴旋转一定角度；或者，启动旋转驱动组件，旋转轴在旋转驱动组件的作用下发生水平旋转，进而带动底架转动，使放置在底架上方的中间包模块旋转一定角度，从雾化装置上方移开，便于中间包模块的检修。

本实用新型一种雾化制粉用可移动中间包功能模块的有益效果：结构简单，使用方便，通过采用升降机构和平移机构，能快速、方便地将中间包模块从雾化装置上移开或将其安放在雾化装置上，进而解决现有技术中中间包模板换包及检修难的问题；采用定位销和定位孔的结合结构，可以快速定位浇注中心（不偏心），防止中间包在使用过程中发生晃动，影响雾化制粉的效果。

附图说明

图1—为实施例1一种雾化制粉用可移动中间包功能模块的立体结构示意图；

图2—为图1中A处的放大示意图；

图3—为实施例1中一种雾化制粉用可移动中间包功能模块使用时的正视图；

图4—为实施例1中一种雾化制粉用可移动中间包功能模块使用时的侧视图；

图5—为实施例1中一种雾化制粉用可移动中间包功能模块使用时的俯视图；

图6—为实施例2中一种雾化制粉用可移动中间包功能模块使用时的正视图；

图7—为实施例2中一种雾化制粉用可移动中间包功能模块使用时的俯视图；

图8—为实施例3中一种雾化制粉用可移动中间包功能模块使用时的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1~5，本实施例的一种雾化制粉用可移动中间包功能模块，包括中间包模块10、移动小车4、升降机构和平移机构，所述中间包模块10放置在移动小车4上；所述移动小车4与升降机构连接，移动小车4通过升降机构带动中间包模块10做上下升降运动；所述升降机构安装在平移机构一侧，所述平移机构带动升降机构及其上方的移动小车4、中间包模块10在同一水平面移动。

所述平移机构为线性滑移机构。

所述线性滑移机构包括线性滑轨1、底架42和竖向支架41，所述底架42通过滚轮43沿线性滑轨1做线性运动；所述底架42的一侧和竖向支架41底部固定连接；所述竖向支架41内设有与升降机构连接的升降轨道411，升降轨道411供升降机构相对平移机构做上下升降运动。

所述升降机构包括升降驱动组件14、水平架体9和垂直架体81；所述驱动组件安装在水平架体9底部，所述垂直架体81通过滑轮81与升降轨道411连接，并在升降驱动组件14的作用下，沿升降轨道411做上下升降运动。

所述靠近安装升降机构一侧的底架42中部设有竖向拉杆5，拉杆5的顶部设有拉手7和用于控制升降驱动组件14的控制手柄6。

所述升降驱动组件14为液压装置。

所述靠近竖向支架41一端的底架42上设有定位销3，所述底架42上开设有用于对中间包模块10的位置进行定位的定位孔2。

所述中间包模块10底部与雾化装置13的连接处设有密封组件12，密封组件12采用碳纤维制作，安装在雾化装置的上雾化桶上，加强中间包模块10与雾化装置13之间的密封性，防止中间包模块10下流的金属熔液被氧化；中间包模块10顶部侧边设有微调片11，可对中间包模块10的放置高度进行微调。

实施例2

参见附图6和图7，本实施例的一种雾化制粉用可移动中间包功能模块，包括中间包模块10、移动小车4、升降机构和平移机构，所述中间包模块10放置在移动小车4上；所述移动小车4与升降机构连接，移动小车4通过升降机构带动中间包模块10做上下升降运动；所述升降机构安装在平移机构一侧，所述平移机构带动升降机构及其上方的移动小车4、中间包模块10在同一水平面移动。

所述平移机构为轴向旋转机构。

所述轴向旋转机构包括旋转轴16、底架42、竖向支架41和旋转连接杆15；所述旋转轴16的一端与旋转连接杆15连接，其另一端与旋转驱动组件17轴连接或固定在雾化制粉工作平台上；所述旋转连接杆15与底架42一端固定连接，所述竖向支架41固定在靠近旋转连接杆15一侧的底架42上方；所述竖向支架41内设有与升降机构连接的升降轨道411，升降轨道411供升降机构相对平移机构做上下升降运动。

所述升降机构包括升降驱动组件14、水平架体9和垂直架体81；所述驱动组件安装在水平架体9底部，所述垂直架体81通过滑轮81与升降轨道411连接，并在升降驱动组件14的作用下，沿升降轨道411做上下升降运动。

所述靠近安装升降机构一侧的底架42中部设有竖向拉杆5，拉杆5的顶部设有拉手7和用于控制升降驱动组件14的控制手柄6。

所述升降驱动组件14为液压装置、驱动电机或气动装置中的一种。液压装置、驱动电机或气动装置采用现有技术中常用的即可。

所述靠近竖向支架41一端的底架42上设有定位销3，所述底架42上开设有用于对中间包模块10的位置进行定位的定位孔2。

所述中间包模块10底部与雾化装置13的连接处设有密封组件12，密封组件12采用碳纤维制作，安装在雾化装置的上雾化桶上，加强中间包模块10与雾化装置13之间的密封性，防止中间包模块10下流的金属熔液被氧化；雾化装置13的顶部还设有雾化器。中间包模块10顶部侧边设有微调片11，可对中间包模块10的放置高度进行微调。

实施例3

与实施例1相比，本实施例的一种雾化制粉用可移动中间包功能模块，存在以下不同：

参照图8 ，所述线性滑轨1的一侧还安装有与底架42连接的平移驱动组件；所述平移驱动组件为平移液压装置19，平移液压装置19通过连接伸缩杆18与底架42一端连接，进而带动底架42沿线性滑轨1移动，使中间包从雾化装置13上方移开。

本实用新型一种雾化制粉用可移动中间包功能模块的工作原理及使用方法是：中间包功能模块使用时，安装在雾化装置13的上方，其底部的密封组件12使中间包模块10与雾化装置13密封连接。当中间包模块10出现故障时，通过启动升降驱动组件14，使升降机构中的垂直架体81沿升降轨道411向上滑移，进而带动中间包模块10向上移动，当中间包模块10底部从雾化装置13移出时，关闭升降驱动组件14，然后通过平移机构使中间包模块10发生平移，远离雾化装置13，便于中间包模块10的检修。

当中间包模块10检修完成后，通过平移机构将中间包模块10移至雾化装置13的正上方，然后，再启动升降驱动组件14，使升降机构带动垂直架体81沿升降轨道411向下滑移，中间包模块10随水平架体9的下降而缓慢下移，直到与雾化装置13接触，其底部的密封组件12还可以对中间包模块10的下移起到缓冲作用；当中间包模块10与雾化装置13顶部接触后，通过微调片11调整中间包的高度，使中间包模块10与雾化装置13的连接处密封良好。

当平移机构为线性滑移机构时，可以选择手动拉动拉杆5，进而带动底架42在线性滑轨1上平移，使中间包模块10从雾化装置13上方移开，便于中间包模块10的检修，如实施例1所述的一种雾化制粉用可移动中间包功能模块。或者，启动平移驱动组件，底架42通过滑轮81在平移驱动组件的驱动作用下沿线性滑轨1进行滑移，进而将中间包模块10从雾化装置13上移开，便于中间包模块10的检修，如实施例3所述的一种雾化制粉用可移动中间包功能模块。

当平移机构为轴向旋转机构时，可以手动拉动拉杆5，使底架42绕着旋转轴16旋转一定角度；或者，启动旋转驱动组件17，旋转轴16在旋转驱动组件17的作用下发生水平旋转，进而带动底架42转动，使放置在底架42上方的中间包模块10旋转一定角度，从雾化装置13上方移开，便于中间包模块10的检修，如实施例2所述的一种雾化制粉用可移动中间包功能模块。