一种单元插件式连铸去毛刺机的制作方法

本实用新型涉及一种连铸单元插件去毛刺机，特别涉及一种冶金连铸设备在线使用的单元插件式去毛刺精整装置，属冶金机械装备技术领域。

背景技术：

冶金连铸设备中，去毛刺机是连铸机的出坯精整装置之一。

目前大部分去毛刺机多设计成与辊道混合的设备，其传动装置、升降装置都各自独立安装在土建基础上，在线维修工作量大，拆装主机部件——去毛刺辊时在线停机时间长，直接影响连铸机的作业率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单元插件式去毛刺机装置。本实用新型将去毛刺机的主机部件：去毛刺辊、左右升降机座、升降气缸、传动旋转装置、传动电机构成独立的单元，设立快速安装（拆卸）机座，形成单元插件式机型，将在提高整机设备装配精度、减小设备体积的前提下，降低铸机在线检修时间，提高连铸机作业的作业率。本实用新型通过模块吊装方式快速更换在线设备，在连铸机生产线的线外维修区对设备进行维护检修，不过多占用连铸机的停机时间。

本实用新型的技术方案是：一种单元插件式去毛刺机装置，包括安装机座、基础安装座、去毛刺机单元，其中基础安装座安装位于辊道两侧，安装机座包括传动悬挂支撑箱型梁，其特征在于：所述的基础安装座上方固定连接安装机座，安装机座上安装去毛刺机单元；所述的去毛刺机单元结构为升降气缸或油缸安装在安装机座下部，升降机座设置在安装机座上部，升降气缸或油缸的升降杆可推动升降机座上升或下降，去毛刺辊通过左右活动轴承座嵌入升降机座,传动悬挂支撑箱型梁下部连接传动电机，上部设置联轴器式传动旋转装置，传动电机与联轴器式传动旋转装置通过传动皮带连接，联轴器式传动旋转装置另一侧穿过升降机座与其中一个活动轴承座内的轴承连接。

根据如上所述的单元插件式去毛刺机装置，其特征在于：所述的安装机座包括两块横梁、厚板纵梁和补强梁，安装机座整体呈“井”字型结构，所述的横梁的一侧设置的传动悬挂支撑箱型梁，所述的两块横梁由中间的厚板纵梁和补强梁相连接，所述的横梁为矩形钢梁，横梁中部开孔，横梁的上层中部设置升降机座底板，横梁的下层中部设置连接法兰，横梁两端设置与基础安装座连接的机座孔。

根据如上所述的单元插件式去毛刺机装置，其特征在于：所述的基础安装座上设置定位导向块。

本实用新型的有益效果是：一是不破坏辊道的连续性,且外形体积加小巧；二是消除了传统结构安装在土建基础上时误差偏大的毛病；三是提高了安装机座整体的强度和刚度，保障了左右升降机座的安装精度，进而使去毛刺辊的平行度、同轴度大幅度提高；四是相对传动电机安装在传动支撑梁的下方，该处位置低于高温铸坯（600～800︒）、有支撑梁隔挡，受到的辐射热大幅减少，有利于延长电机的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的安装机座示意图；

图2为单元插件式去毛刺机示意图；

图3为去毛刺机在工作位置示意图；

图4 为设备安装基础座示意图。

附图标记说明：安装机座1、设备基础连接螺栓11、纵梁12、横梁13、补强梁14、传动悬挂支撑箱型梁15、电机活动底板铰轴16、皮带张紧固定支点17、升降机座底板18、连接法兰19、去毛刺辊2、传动电机3、升降气缸或油缸4、传动皮带5、辊道6、联轴器式传动旋转装置7、升降机座9、活动轴承座10、基础安装座21、定位导向块22。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例作进一步说明，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内，本技术方案中未详细述及的，均为公知技术。

本实用新型一种单元插件式去毛刺机装置，由安装机座1、基础安装座21、去毛刺机单元组成，其中基础安装座21安装位于辊道6两侧，其上方固定连接安装机座1，安装机座1上安装去毛刺机单元。

图1为本实用新型的安装机座1，横梁13是矩形钢梁，横梁13中部开孔使升降气缸或油缸4的推杆穿过，横梁13的上层中部设置升降机座底板18，在升降机座底板18上用螺栓固定升降机座9。横梁13的下层中部设置连接法兰19，连接法兰19用以固定升降气缸或油缸4。横梁13两端设置与基础安装座21连接的机座孔，整个单元仅用四件设备基础连接螺栓11将安装机座1与基础安装座21相连接。

安装机座1整体如图1所示，呈“井”字型结构，左右横梁13由中间的厚板纵梁12和补强梁14相连接，这样提高了安装机座1整体的强度和刚度，保障了左右升降机座9的安装精度，进而使去毛刺辊2的平行度、同轴度大幅度提高，远高于将左右升降机座直接固定在土建基础上的传统结构。在横梁13的一侧设置的传动悬挂支撑箱型梁15，上部安装联轴器式传动旋转装置7的轴承座，与安装机座1的位置关系也形成同一刚性结构件上的定位，消除了传统结构安装在土建基础上时误差偏大的毛病。

如图2所示，本实用新型的单元插件式去毛刺机包括去毛刺辊2、安装机座1、升降气缸或油缸4、传动电机3、联轴器式传动旋转装置7等各个功能设备紧凑的布置在一起。升降气缸或油缸4安装在安装机座1下部，升降机座9设置在安装机座1上部，升降气缸或油缸4的升降杆可推动升降机座9上升或下降，两升降机座9内侧设置活动轴承座10，两活动轴承座10内侧都连接在去毛刺辊2上，即去毛刺辊2通过左右活动轴承座10嵌入升降机座9。传动悬挂支撑箱型梁15下部连接传动电机3，上部设置联轴器式传动旋转装置7，传动电机3与联轴器式传动旋转装置7通过传动皮带5连接，联轴器式传动旋转装置7另一侧穿过升降机座9与其中一个活动轴承座10内的轴承连接。这样通过传动电机3的旋转可带动去毛刺辊2旋转，通过两个升降气缸或油缸4的升降可带动去毛刺辊2整体向上或向下平移。与传统去毛刺机相比较，尽管本实用新型增加了安装机座1，但由于设计合理，综合考虑了周围辊道设备的空间关系，使其外形体积更加小巧。中部去毛刺辊2和设备纵梁宽度小于辊道的辊间距，布置在辊道的两辊之间，且不破坏辊道的连续性。支撑点设置在辊道轴承座的外侧，安装和固定操作方便。本发明传动电机3和传动皮带5组合后，反向布置在联轴器式传动旋转装置7下方，最大限度的压缩了本发明整机的宽度，适应多流连铸机的组合布置，互不干涉。

图3为单元插件式连铸去毛刺机在工作位置示意。去毛刺辊2的升降采取升降气缸或油缸4上方拉或下方推两种方式，将升降气缸或油缸4安置在去毛刺辊2下方，用无杆腔推动的布置是升降气缸或油缸4最合理的受力方式，同规格设备条件下缸径规格最小，有利于设备紧凑布置。从机座特征看，在横梁13下方有足够空间安装升降气缸或油缸4而不会与其它设备干涉。在传动悬挂支撑箱型梁15下设置一个活动电机底座，单侧与传动悬挂支撑箱型梁15下表面固定，构成铰轴。传动电机3和上方的联轴器式传动旋转装置7的出轴安装一对皮带轮，用传动皮带5连接，这种皮带轮传动结构使主动轮布置在从动轮下方实现了上下叠层的立体布置。本实用新型中活动电机底座最好可以绕单侧铰轴摆动，可以方便的实现皮带的张紧调整。

图4为基础安装座21的示意图。在去毛刺辊安装位的辊道6两侧，固定四个基础安装座21，基础安装座21上设置定位导向块22，方便去毛刺机单元在快速安装时的定位导向。

本实用新型一种单元插件式去毛刺机结构紧凑简单，安装维护方便快捷，使用寿命长，它的推广使用对提高连铸机作业率，简化生产工艺和降低生产成本有着积极的意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”、“定位”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。