一种真空感应熔炼铸片炉鳞片双面冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种熔炼铸片炉，具体地说是一种真空感应熔炼铸片炉鳞片双面冷却装置。

背景技术：

钕铁硼永磁体、储氢合金等是国家863工程计划项目高科技材料。目前上述合金生产使用的真空感应熔炼铸片炉，浇铸时均采用单面冷却。由于冷却时间短，鳞片离辊面与贴辊面的晶格存在差异，产品质量不稳定，难以满足高端产品的要求。

为解决上述问题，发明创造一种真空感应熔炼铸片炉鳞片双面冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种真空感应熔炼铸片炉鳞片双面冷却装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种真空感应熔炼铸片炉鳞片双面冷却装置，包括炉体，炉体内设有急冷辊，所述炉体内、急冷辊的上方设有冷却管道，所述冷却管道安装在炉体侧壁上，冷却管道一端伸出炉体侧壁连至惰性冷却气进口，冷却管道相对急冷辊的一侧设有惰性冷却气喷头，该惰性冷却气喷头与炉体侧壁的惰性冷却气出口相连通。

在本实用新型的一种实施方式中，所述冷却管道分活动管和固定管，所述活动管转动设置在炉体侧壁上，并由炉体外侧的驱动组件驱动，惰性冷却气喷头沿活动管径向延伸且周向设置，活动管一端伸出炉体侧壁转动连接固定管，进而连至惰性冷却气进口。

进一步地，所述急冷辊的转动方向与活动管的转动方向相反。

进一步地，所述惰性冷却气出口通过热交换器和风机与惰性冷却气入口相连。

进一步地，所述冷却管道与惰性冷却气进口间连接有进气阀。

本实用新型的一种真空感应熔炼铸片炉鳞片双面冷却装置，与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型在不影响真空熔炼炉整体结构的情况下，只需要增加冷却装置就可以实现对鳞片的双面冷却，优化鳞片晶格，提高产品性能及稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中，1、炉体，2、惰性冷却气喷头，3、急冷辊，4、冷却钢管，5、惰性冷却气钢瓶，6、惰性冷却气出口，7、进气阀，8、固定管，9、活动管，10、电机，11、热交换器，12、风机。图1、2中箭头方向代表惰性冷却气气流方向。

具体实施方式

下面结合附图1-2，对本实用新型的一种真空感应熔炼铸片炉鳞片双面冷却装置作以下详细说明。

实施例一

如附图1所示，本实用新型的一种真空感应熔炼铸片炉鳞片双面冷却装置，包括炉体1，炉体1内设有急冷辊3；所述炉体1内、急冷辊3的上方设有冷却钢管4。所述冷却钢管4固定在炉体1侧壁上，冷却钢管4一端伸出炉体1侧壁连至惰性冷却气钢瓶5，冷却钢管4下方焊接有惰性冷却气喷头2，该惰性冷却气喷头2与炉体1侧壁的惰性冷却气出口6相连通。

在上述结构的基础上，为了便于进行冷却控制，冷却钢管4与惰性冷却气钢瓶5间连接有进气阀7。

本实用新型在使用时：惰性冷却气通过进气阀7来控制，在浇铸鳞片时，同通过惰性冷却气喷头2对急冷辊3上鳞片吹高压惰性冷却气，与急冷辊3同时对鳞片进行急速冷却，实现对鳞片的双面冷却，使鳞片晶格一致，从而有效提高鳞片性能及稳定性。

实施例二（优选实施例）

如附图2所示，本实用新型的一种真空感应熔炼铸片炉鳞片双面冷却装置，包括炉体1，炉体1内设有急冷辊3，炉体1内、急冷辊3的上方设有冷却钢管4。冷却钢管4分活动管9和固定管8，活动管9转动设置在炉体1侧壁上，并由炉体1外侧的驱动组件驱动，活动管9径向延伸且周向设有惰性冷却气喷头2，活动管9一端伸出炉体1侧壁转动连接固定管8，通过固定管8进而连至惰性冷却气进口，该惰性冷却气进口通过惰性冷却气喷头2与炉体1侧壁的惰性冷却气出口6相连通。

上述驱动组件包括电机10、减速器和皮带传动件，当然也可以选用其他本领域公知的驱动方式。

在上述结构的基础上，为了增强冷却效果，急冷辊3的转动方向与活动管9的转动方向相反。

在上述结构的基础上，为了便于进行冷却控制，冷却钢管4与惰性冷却气进口间连接有进气阀7。

在上述结构的基础上，为了便于惰性冷却气的循环利用，惰性冷却气出口通过热交换器11和风机12与惰性冷却气入口相连。

本实用新型的一种真空感应熔炼铸片炉鳞片双面冷却装置，其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。