一种可滑动锁止定位的电动磨刀机的制作方法

本实用新型涉及一种磨刀装置，尤其涉及一种可滑动锁止定位的电动磨刀机。

背景技术：

刀具经常使用的情况下是需要在使用之后进行消毒杀菌以及研磨处理的，这样才能有效的延长刀具的使用寿命以及使刀具更好用，然后在现有的存放刀具的设备，刀具消毒杀菌的设备以及研磨设备一般为分体独立的机构，使用起来很不方便。因此，有必要研发一种对刀具的存放、消毒杀菌以及研磨进行一体处理的装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可滑动锁止定位的电动磨刀机，包括磨刀机的本体和伸缩组件，伸缩组件包括有设置在本体内的基座以及能够在基座的上方直线运动的伸缩套筒，伸缩套筒的外底壁上开设有M形槽，基座上设置有能够在M形槽内运动的顶杆，M形槽包括有依次断层设置的四个坡道，M形槽的两端的坡道分别设置有顶杆的入口和出口，入口和出口交汇于第三开口，M形槽的中部的两个坡道相倾斜为朝向第三开口的凹部，相邻坡段之间的断层处为阻止顶杆反向运动的挡部；顶杆和基座相铰接；本体上设置有容置伸缩套筒来回穿过的通孔。

优选的，出口连通第三开口的位置也包括有阻止顶杆反向运动的挡部。

优选的，顶杆和基座之间还设置有连接杆，连接杆与基座相铰接，连接杆能够带动顶杆绕基座转动，连接杆具有向下的形变能力。

优选的，伸缩套筒和基座之间设置有动力组件，动力组件包括有压缩弹簧、设置基座上的第一弹簧座以及设置在伸缩套筒上的第二弹簧座，压缩弹簧设置在第一弹簧座和第二弹簧座之间。

优选的，基座上还设置有能够从压缩弹簧中穿过的导向杆，伸缩套筒上设置有能够容置导向杆穿入的导向孔。

优选的，第一弹簧座包括有相互垂直的卡扣部和固定部，固定部通过螺钉固设在基座上，基座向上延伸出挡板，挡板上开设有容置卡扣部进入的第一开口。

优选的，卡扣部包括有在挡板两侧夹住挡板的夹板。

优选的，第二弹簧座是能够环绕压缩弹簧设置的弧形凸筋，弧形凸筋上设置有容置压缩弹簧进入的第二开口。

优选的，导向孔设置在弧形凸筋的中心位置。

优选的，伸缩套筒朝向基座延伸出凸起，基座上设置有容置凸起伸入的限位凹槽。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种可滑动锁止定位的电动磨刀机通过伸缩组件、动力组件配合锁扣组件实现了刀具的可伸缩研磨，需要研磨时能够取出伸缩组件，不需要研磨时能够使伸缩组件固定在本体内，使用方便；通过M形槽配合顶杆实现了伸缩组件中伸缩套筒的可锁止移动，保证了研磨时能够取出伸缩套筒，研磨结束后固定伸缩套筒于本体内。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为磨刀机的立体视角的整体结构示意图；

图2 为磨刀机去掉部分外壳后的整体结构示意图；

图3 为伸缩套筒的立体视角的爆炸结构示意图；

图4 为基座和伸缩套筒之间相对位置的结构示意图；

图5 为基座的部分结构示意图；

图6 为伸缩套筒的底部的结构示意图；

图7 为伸缩套筒的底座的部分结构放大图。

具体实施方式

电动磨刀机的整体结构有以下实施例：

实施例一

如图1-图7所示，一种可滑动锁止定位的电动磨刀机，包括磨刀机的本体1和伸缩组件，伸缩组件包括有设置在本体1内的基座2、能够在基座2的上方直线运动的伸缩套筒3以及沿伸缩套筒3的运动方向设置在基座2和伸缩套筒3之间的动力组件，本体1上设置有容置伸缩套筒3来回穿过的通孔4；基座2上设置有能够扣住和松开伸缩套筒3的锁扣组件。本体1上开设有若干个容置刀具进入的用于存放刀具的内腔，本体1内设置有紫外杀菌装置以及热风烘干装置，伸缩套筒3内设置有用于磨刀的砂轮5和驱动砂轮5旋转的电机6，本体1的外壳上设置有控制面板，控制面板上分别设置有驱动电机6、热风烘干装置以及紫外杀菌装置运行的开关。

伸缩套筒3内设置有用于磨刀的砂轮5以及驱动砂轮5转动的电机6；伸缩套筒3在对应砂轮5上方的位置开设有磨刀口7，在对应砂轮5下方的位置开设有出料口8；磨刀口7卡设有上盖9，出料口8卡设有下盖10。在不需要磨刀时，把刀具存放在内腔中，需要磨刀的时候，解开锁扣组件使得伸缩套筒3在动力组件的作用下从通孔4伸出本体1，砂轮5设置在伸缩套筒3靠近通孔4的一端，取下上盖9之后，把刀具需要磨的部分伸到砂轮5处研磨，磨完之后，盖上上盖9，然后在动力组件的驱动下并把伸缩套筒3推入本体1内，通过锁扣组件固定伸缩套筒3与本体1内。

需要注意的是本实施例中的动力组件是能够驱动伸缩套筒3相对基座2运动并能够从通孔4中伸入及伸出即可，具体结构可以是弹性结构，也可以是齿传动结构。

实施例一中的动力组件有以下实施例：

实施例二

如图4-图6所示，动力组件包括有压缩弹簧11、设置基座2上的第一弹簧座12以及设置在伸缩套筒3上的第二弹簧座13，压缩弹簧11设置在第一弹簧座12和第二弹簧座13之间。第一弹簧座12固设在基座2上，压缩弹簧11的压缩力在锁扣组件放松时能够通过推动第二弹簧座13即推动伸缩套筒3背向第一弹簧座12运动。

基座2上还设置有能够从压缩弹簧11中穿过的导向杆14，伸缩套筒3上设置有能够容置导向杆14穿入的导向孔15。第一弹簧座12包括有相互垂直的卡扣部121和固定部122，固定部122通过螺钉固设在基座2上，基座2向上延伸出挡板123，挡板123上开设有容置卡扣部121进入的第一开口。卡扣部121包括有在挡板123两侧夹住挡板123的夹板。固定部122的螺钉固定方式配合卡扣部121在挡板123上的两边夹住的固定方式，使得第一弹簧座12能够稳定的固定在基座2上，并且取下螺钉即可取下第一固定座。导向杆14和导向孔15的配合使得伸缩套筒3能够在基座2上沿直线运动。

第二弹簧座13是能够环绕压缩弹簧11设置的弧形凸筋，弧形凸筋上设置有容置压缩弹簧11进入的第二开口。导向孔15设置在弧形凸筋的中心位置。伸缩套筒3朝向基座2延伸出凸起16，基座2上设置有容置凸起16伸入的限位凹槽17。弧形凸筋和第二开口的设置便于把伸缩套筒3安装在基座2上时导向孔15和导向杆14之间定位。凸起16和限位凹槽17的设置是为了控制伸缩套筒3相对于基座2运动的行程，防止伸缩套筒3弹出本体1。

实施例一中的锁扣组件有以下实施例：

实施例三

如图6-图7所示，基座2上设置有能够扣住和松开伸缩套筒3的锁扣组件，锁扣组件包括有设置在伸缩套筒3的外底壁上的M形槽18和设置在基座2上的顶杆19，顶杆19能够在M形槽18内运动，M形槽18包括有依次断层设置的四个坡道20，M形槽18的两端的坡道20分别设置有顶杆19的入口21和出口22，入口21和出口22交汇于第三开口23，M形槽18的中部的两个坡道20相倾斜为朝向第三开口23的凹部24，相邻坡段之间的断层处为阻止顶杆19反向运动的挡部25；顶杆19和基座2相铰接；本体1上设置有容置伸缩套筒3来回穿过的通孔4。M形槽18中的四个坡道20均是沿顶杆19的运动方向逐渐向下倾斜的，在顶杆19运动的过程中逐渐地向下顶住顶杆19，顶杆19和基座2之间还设置有连接杆26，连接杆26与基座2相铰接，连接杆26能够带动顶杆19绕基座2转动，连接杆26具有向下的形变能力，连接杆26带动顶杆19向下移动，由于相邻的坡道20是断层设置的，且断层方向向上，这使得相邻的坡道20之间形成有能够防止顶杆19逆向运动的挡部25。出口22连通第三开口23的位置也包括有阻止顶杆19反向运动的挡部25。

在磨完刀具后，推动伸缩套筒3回到初始位置时，顶杆19在第三开口23处的挡部25的引导下先从入口21进入M形槽18，在M形槽18中的挡部25防止顶杆19逆向运动，推动伸缩套筒3回到初始位置时，顶杆19运动到M形槽18的中部的两个坡道20所形成的凹部24中，此时移出对伸缩套筒3的作用力，伸缩套筒3通过卡在凹部24的顶杆19来抵消动力组件的压缩力，使得伸缩套筒3能够固定在本体1内。再次推动伸缩套筒3，处于凹部24位置的挡部25使得顶杆19会继续沿着之前的方向运动并从出口22移出M形槽18，从而使得锁扣组件不再卡扣住伸缩套筒3，伸缩套筒3在动力组件的压缩力作用下推出本体1。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。