矿砂整形机的制作方法

本实用新型涉及石英砂生产技术领域，尤其是涉及一种矿砂整形机。

背景技术：

石英质石油压裂支撑剂是一种球形石英砂产品，以优质天然石英为原料经破碎圆磨而成。具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。利用天然石英为原材料，是陶粒、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用石英砂支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。实践证明，使用石英砂支撑剂压裂的油井可提高产量30－50％，还能延长油气井服务年限。可广泛用于深井，高压油气层的压裂改造。

但是目前球形石英砂的生产工艺复杂，成本高昂，阻碍了石英砂作为石油压裂支撑剂的应用。

技术实现要素：

本实用新型研究一种能够降低球形石英砂的生产成本，简化球形石英生产工艺的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：矿砂整形机，其特征在于，包括壳体，和

进料口，设置在所述的壳体的上部；

出料口，设置在所述的壳体的下部；

转轮部，设置在所述壳体内部，包括转轴和套装在所述转轴上的转轮，所述的转轮位于进料口与出料口之间；

磨圆腔，位于所述的转轮与所述的壳体的内壁之间，连通所述的进料口和所述的出料口；

驱动机构，驱动所述的转轮部转动。

优选的，所述的转轮为砂轮。

优选的，所述的壳体的内壁周面与所述的转轮的侧面相对的位置设置有磨料壁，所述的磨料壁具有粗糙的表面。

优选的，所述的驱动机构包括电机，所述的电机通过皮带与设置在所述的转轴上的皮带轮连接，可驱动所述的转轴转动。

优选的，所述的驱动机构包括电机，所述的电机的轴承与所述转轴连接，可驱动所述的转轴转动。

优选的，所述的砂轮的侧面为斜面。

优选的，所述的转轮的底部设置有调节片，用于调节所述的转轮的水平高度。

优选的，所述的磨料壁倾斜设置。

优选的，所述的进料口与所述的磨圆腔之间设置有上料腔，所述的上料腔为环形腔体，其上部连通所述的进料口，其下部连通所述的磨圆腔。

进一步的，所述的壳体的上部设置有顶盖和内压盖，所述的进料口设置在所述的顶盖的上，所述的顶盖和内压盖均呈上小下大的圆台形状，所述的顶盖和所述的内压盖之间形成所述的上料腔。

本实用新型的有益效果是：设备构造简单造价低廉，生产效率高，性能可靠，能够有效降低球形石英砂的生产成本。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

其中，1-壳体；2-转轴；3-砂轮；4-磨料壁；5-皮带轮；6-电机；7-皮带；8-进料口；9-出料口；10-磨圆腔；11-上料腔；12-顶盖；13-内压盖；14-调节片。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：如图1所示，一种矿砂整形机，包括壳体1，壳体1的上部设置有顶盖12和内压盖13，进料口8设置在顶盖12的中间，顶盖12和内压盖13的轮廓均呈上小下大的圆台形状，顶盖12扣在内压盖13上方，两者之间形成上料腔11，其上部连通进料口8，其下部连通磨圆腔10。出料口9，倾斜设置在壳体1的下部，用于将磨圆后的矿砂排出。砂轮3，设置在壳体1的内部，砂轮3的侧面为斜面，位于进料口8与出料口9之间，其粗糙的表面能够增强摩擦阻力，有助于矿砂磨圆。转轴2竖直设置在壳体1内部中央位置，上下两端均可与壳体1做相对转动。砂轮3固定套装在转轴2上，能够随转轴2转动。壳体1的内壁周面与砂轮3的侧面相对的位置设置有磨料壁4，磨料壁4由磨料制成，具有粗糙的表面，倾斜设置，同样能够增强摩擦阻力，有助于矿砂磨圆。磨料壁4与砂轮3之间形成了一个倾斜的磨圆腔10，连通进料口8和出料口9。砂轮3的底部设置有调节片14，通过增减调节片14可以调节所述的转轮的水平高度。转轴2的底部位置固定设置有皮带轮5，电机6通过皮带7与皮带轮5连接，可驱动转轴2转动。

实施例二，本实施例与实施例一的区别在于，电机6的转子连接转轴2，直接驱动转轴2转动，省去了皮带和皮带轮。

上述实施例采用了具有粗糙表面的砂轮和磨料侧壁组合，效果较佳；当然采用一般材质的转轮和侧壁也可达一定程度的矿砂磨圆的效果。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。