一种水泥管道端口毛刺去除装置的制作方法

本实用新型属于机械自动化领域，具体地说是一种水泥管道端口毛刺去除装置。

背景技术：

现有的水泥管道端口毛刺去除方式是采用人工打磨操作，人工打磨操作增加了人工的劳动强度，降低了水泥管道产品的生产效率，无法满足水泥管道自动化生产的作业要求。目前还没有一种装置能解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种水泥管道端口毛刺去除装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种水泥管道端口毛刺去除装置，包括底座，底座上设置滑动座，底座上设置滑动系统，滑动座能在滑动系统上滑动，滑动座上设置转动系统，转动系统连接砂轮，底座的前端侧壁上连接水平的转动轴，转动轴的前端设置转动板，转动板下部设置通孔，转动轴穿过通孔，转动板顶端固定设置第二液压缸，第二液压缸的活塞杆端部连接水平的水泥管放置轴，水泥管放置轴上能放置水泥管，底座前部底端连接底板，底板上设置水泥管放置架，底板上固定安装第三销轴，第三销轴位于水泥管放置架外侧，第三销轴连接第三液压缸底端，转动板朝向水泥管放置架的一侧设置第二销轴，第二销轴连接第三液压缸顶端。

如上所述的一种水泥管道端口毛刺去除装置，所述的滑动系统包括第一导向轴和第二导向轴，第一导向轴和第二导向轴水平设置，第一导向轴和第二导向轴分别固定安装在底座上部两侧，滑动座上设置第一导向座，第一导向座与第一导向轴配合，滑动座上设置第二导向座，第二导向座与第二导向轴配合，第一导向轴和第二导向轴之间设置第一液压缸，第一液压缸的底端固定连接在底座一侧上端，滑动座朝向第一液压缸一侧设置第一销轴，第一销轴连接第一液压缸的顶端。

如上所述的一种水泥管道端口毛刺去除装置，所述的转动系统包括固定安装在滑动座中央的竖直的支撑座，支撑座顶端设置砂轮转轴，砂轮转轴的一端穿过支撑座连接在砂轮中央，砂轮转轴的另一端设置带轮，滑动座上设置电机，电机输出轴连接电机带轮，电机带轮与带轮之间设置三角带。

如上所述的一种水泥管道端口毛刺去除装置，所述的砂轮的外部为圆锥形结构，砂轮的内部为内圆锥结构。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用前第二液压缸和第三液压缸处于未伸长状态，此时水泥管放置轴位于水泥管放置架架上方，水泥管移动到与水泥管放置轴相对用的位置时，第二液压缸伸长带动水泥管放置轴进入水泥管，直至第二液压缸达到最长状态，然后第三双液压缸伸长将推动转动板以转动轴为中心转动，带动水泥管放置轴以及水泥管向上移动，当水泥管移动到与砂轮相对的位置时停止移动，然后滑动系统推动滑动支座向前运动，同时转动系统带动砂轮转动，当水泥管道与砂轮接触时，滑动系统减缓滑动座的移动速度，待毛刺完全与砂轮接触，停止移动滑动座。处理完成后滑动座恢复原来位置，然后第三双作用液压缸收缩回原来位置，使水泥管回到水泥管放置架上，第二液压缸收缩带动水泥管放置轴离开水泥管，然后将处理好的水泥管移下，放上需要处理的水泥管道继续操作。本实用新型实现了对水泥管道端口毛刺打磨的自动化，有效的提高了水泥管道产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型的主视图；图3是本实用新型的左视图；图4是本实用新型的俯视图。

附图标记：1-底座、2-第一液压缸、3-第一导向轴、4-第一导向座、5-滑动座、6-带轮、7-三角带、8-砂轮转轴、9-砂轮、10-水泥管、11-水泥管放置轴、12-第二液压缸、13-转动板、14-第二销轴、15-第三液压缸、16-水泥管放置架、17-转动轴、18-第二导向轴、19-电机、20-第二导向座、21-电机带轮、22-第一销轴、23-第三销轴、24-支撑座、25-底板、26-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种水泥管道端口毛刺去除装置，一种水泥管道端口毛刺去除装置，包括一种水泥管道端口毛刺去除装置，其特征在于：包括底座1，底座1上设置滑动座5，底座1上设置滑动系统，滑动座5能在滑动系统上滑动，滑动座5上设置转动系统，转动系统连接砂轮9，底座1的前端侧壁上连接水平的转动轴17，转动轴17的前端设置转动板13，转动板13下部设置通孔26，转动轴17穿过通孔26，转动板13顶端固定设置第二液压缸12，第二液压缸12的活塞杆端部连接水平的水泥管放置轴11，水泥管放置轴11上能放置水泥管10，底座1前部底端连接底板25，底板25上设置水泥管放置架16，底板25上固定安装第三销轴23，第三销轴23位于水泥管放置架16外侧，第三销轴23连接第三液压缸15底端，转动板13朝向水泥管放置架16的一侧设置第二销轴14，第二销轴14连接第三液压缸15顶端。本实用新型在使用前第二液压缸12和第三液压缸15处于未伸长状态，此时水泥管放置轴11位于水泥管放置架架16上方，水泥管10移动到与水泥管放置轴11相对用的位置时，第二液压缸12伸长带动水泥管放置轴11进入水泥管10，直至第二液压缸12达到最长状态，然后第三双液压缸15伸长将推动转动板13以转动轴17为中心转动，带动水泥管放置轴11以及水泥管10向上移动，当水泥管10移动到与砂轮9相对的位置时停止移动，然后滑动系统推动滑动支座5向前运动，同时转动系统带动砂轮9转动，当水泥管道10与砂轮9接触时，滑动系统减缓滑动座5的移动速度，待毛刺完全与砂轮9接触，停止移动滑动座5。处理完成后滑动座5恢复原来位置，然后第三双作用液压缸15收缩回原来位置，使水泥管10回到水泥管放置架16上，第二液压缸12收缩带动水泥管放置轴11离开水泥管10，然后将处理好的水泥管10移下，放上需要处理的水泥管道10继续操作。本实用新型实现了对水泥管道端口毛刺打磨的自动化，有效的提高了水泥管道产品的生产效率。

具体而言，本实施例所述的滑动系统包括第一导向轴3和第二导向轴18，第一导向轴3和第二导向轴18水平设置，第一导向轴3和第二导向轴18分别固定安装在底座1上部两侧，滑动座5上设置第一导向座4，第一导向座4与第一导向轴3配合，滑动座5上设置第二导向座20，第二导向座20与第二导向轴18配合，第一导向轴3和第二导向轴18之间设置第一液压缸2，第一液压缸2的底端固定连接在底座1一侧上端，滑动座5朝向第一液压缸2一侧设置第一销轴22，第一销轴22连接第一液压缸2的顶端。滑动系统在使用时通过第一液压缸2推动滑动座5沿第一导向轴3与第二导向轴18的方向运动。本滑动系统移动迅速、方向准确。

具体的，本实施例所述的转动系统包括固定安装在滑动座5中央的竖直的支撑座24，支撑座24顶端设置砂轮转轴8，砂轮转轴8的一端穿过支撑座24连接在砂轮9中央，砂轮转轴8的另一端设置带轮6，滑动座5上设置电机19，电机19输出轴连接电机带轮21，电机带轮21与带轮6之间设置三角带7。转动系统在使用时通过电机19带动电机带轮21转动，电机带轮21通过三角带7带动带轮6转动，带轮6带动砂轮转轴8转动，砂轮转轴8带动砂轮9转动，从而使砂轮9能自动运转。本滑动系统操作简单，使用便捷。

进一步的，由于水泥管道10内径大小不一，不易打磨，为了克服上述问题，本实施例所述的所述的砂轮9的外部为圆锥形结构，砂轮9的内部为内圆锥结构。不同内径的水泥管道10都能与砂轮9的内部完全接触，从而能对不同内径的水泥管道10进行打磨。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。