一种冷凝管的制作方法

本实用新型涉及转炉煤气回收技术领域，特别涉及一种冷凝管。

背景技术：

煤气分析系统是转炉煤气回收系统的一个重要组成部分。煤气不仅具有很高的含尘量，而且温度高，冷凝器显得非常重要，而冷凝管是冷凝器的核心部件，它直接关系到取样质量和冷凝器的使用寿命，冷凝管损坏煤气分析仪就无法提供准确的数据。而现有技术中的冷凝管取样质量差，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冷凝管，解决了或部分解决了现有技术中取样质量差，使用寿命短的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷凝管包括：管体，内设置有冷却液；第一封闭装置，设置在所述管体一端；第二封闭装置，设置在所述管体另一端；节流装置，设置在所述管体内，所述节流装置设置在所述第二封闭装置上；输气装置，穿过所述第一封闭装置与所述节流装置连通，所述输气装置为螺旋状；出气装置，穿过所述第一封闭装置与所述节流装置连通。

进一步地，所述第一封闭装置包括：盖板，设置在所述管体一端。

进一步地，所述第二封闭装置包括：端板，设置在所述管体另一端。

进一步地，所述节流装置包括：节流板，设置在所述管体内，所述节流板设置在所述第二封闭装置上。

进一步地，所述输气装置包括：输气管，穿过所述第一封闭装置与所述节流装置连通，所述输气管为螺旋状。

进一步地，所述出气装置包括：出气管，穿过所述第一封闭装置与所述节流装置连通。

进一步地，所述出气管与所述节流装置垂直连通。

进一步地，所述出气管设置在所述输气装置的中心。

本实用新型提供的冷凝管的管体内设置有冷却液，管体一端设置第一封闭装置，另一端设置第二封闭装置，节流装置设置在管体内，节流装置设置在第二封闭装置上，输气装置穿过第一封闭装置与所述节流装置连通，输气装置为螺旋状，出气装置穿过第一封闭装置与节流装置连通，煤气通过输气装置进入节流装置，通过节流装置进去出气装置排出，在管体内通过冷却液冷却，由于输气装置为螺旋状，可以增加煤气输送路径，增加煤气冷却时间，取样质量好，将高炉煤气降至10℃以下，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的冷凝管的结构示意图；

图2为图1中冷凝管的管体的结构示意图；

图3为图1中冷凝管的输气装置的结构示意图；

图4为图1中冷凝管的出气装置的结构示意图；

图5为图1中冷凝管的第一封闭装置的结构示意图；

图6为图1中冷凝管的节流装置的结构示意图；

图7为图6中节流装置的A向示意图；

图8为图1中冷凝管的第二封闭装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种冷凝管包括：管体1、第一封闭装置2、第二封闭装置3、节流装置4、输气装置5及出气装置6。

所述管体1内设置有冷却液7。

所述第一封闭装置2设置在所述管体1一端。

所述第二封闭装置3设置在所述管体1另一端。

所述节流装置4设置在所述管体1内，所述节流装置4设置在所述第二封闭装置3上。

所述输气装置5穿过所述第一封闭装置2与所述节流装置4连通，所述输气装置5为螺旋状。

所述出气装置6穿过所述第一封闭装置2与所述节流装置4连通。

本实用新型技术方案的管体内设置有冷却液，管体一端设置第一封闭装置，另一端设置第二封闭装置，节流装置设置在管体内，节流装置设置在第二封闭装置上，输气装置穿过第一封闭装置与所述节流装置连通，输气装置为螺旋状，出气装置穿过第一封闭装置与节流装置连通，煤气通过输气装置进入节流装置，通过节流装置进去出气装置排出，在管体内通过冷却液冷却，由于输气装置为螺旋状，可以增加煤气输送路径，增加煤气冷却时间，取样质量好，将高炉煤气降至10℃以下，使用寿命长。

参见图5，详细介绍第一封闭装置的结构。

所述第一封闭装置包括：盖板2-1。

所述盖板2-1固定设置在所述管体1一端。具体地，在本实施方式中，所述盖板2-1通过螺栓固定设置在所述管体1一端，在其它实施方式中，所述盖板2-1可通过其它方式如轴销等固定设置在所述管体1一端。

参见图8，详细介绍第二封闭装置的结构。

所述第二封闭装置包括：端板3-1。

所述端板3-1固定设置在所述管体1另一端。具体地，在本实施方式中，所述端板3-1通过螺栓固定设置在所述管体1另一端，在其它实施方式中，所述端板3-1可通过其它方式如轴销等固定设置在所述管体1另一端。

参见图6-7，详细介绍节流装置的结构。

所述节流装置包括：节流板4-1。

所述节流板4-1设置在所述管体1内。所述节流板4-1固定设置在所述第二封闭装置3上。具体地，在本实施方式中，所述节流板4-1通过焊接固定设置在所述第二封闭装置3上，在其它实施方式中，所述节流板4-1可通过其它方式如螺栓等固定设置在所述第二封闭装置3上。

参见图3，详细介绍输气装置的结构。

所述输气装置包括：输气管5-1。

所述输气管5-1穿过所述第一封闭装置2与所述节流装置4连通，所述输气管5-1为螺旋状。所述煤气通过所述输气管5-1进入所述节流装置4中，通过管体1内的冷却液7冷却，由于所述输气管5-1为螺旋状，增大了冷却路径，延长了冷却时间，可以对煤气充分冷却，取样质量好，将高炉煤气降至10℃以下，使用寿命长。

参见图4，详细计算出气装置的结构。

所述出气装置包括：出气管6-1。

所述出气管6-1穿过所述第一封闭装置2与所述节流装置4连通。所述出气管6-1将冷却后的煤气排出。所述出气管6-1与所述节流装置4垂直连通，保证煤气输出顺畅。所述出气管6-1设置在所述输气装置5的中心，节约空间。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

先将出气管6-1焊接在节流板4-1的顶部中心，确保出气管6-1与节流板4-1垂直，且焊接处不得泄漏，保证煤气输出顺畅。输气管5-1为螺旋管，在将输气管5-1的尾部与节流板4-1的侧面节流孔焊接，同时确保出气管6-1在输气管5-1的中心，节约空间。然后将上述整体放入管体1中，将节流板4-1与管体1的结合面焊接，焊接处不得泄漏；将端板3-1的凹部对准节流板4-1的凸部，然后进行焊接，焊接处不得泄漏。最后同时将输气管5-1和出气管6-1的端部穿过盖板2-1的两个φ12孔，且确保盖板2-1和管体1的上部紧密贴合，然后焊接贴合面及输气管5-1和出气管6-1与盖板2-1的两个φ12孔结合处，所有焊接处不得有泄漏.将冷却液通过盖板2-1的小孔注入管体1中，在用M8的螺栓旋紧。在端板3-1的底部旋上疏水阀，保证冷凝过程中产生的水通过疏水阀流出。

将煤气通过输气管5-1进入节流板4-1，煤气在输气管5-1内通过管体1内的冷却液进行冷却，由于输气管5-1为螺旋状，增大了冷却路径，延长了冷却时间，可以对煤气充分冷却，取样质量好，将高炉煤气降至10℃以下，使用寿命长。冷却后的煤气通过出气管6-1排出。

其中，冷凝管的工作环境决定了它的制作材料必须耐腐蚀且不生锈，所以首选材料必须为不锈钢，在空气中和某些侵蚀性介质中耐腐蚀不生锈的钢称为不锈钢。它的特点是有机较高的电极电位，可抵抗电化学腐蚀，表面有钝化膜层，可阻止氧或减缓腐蚀介质向金属内层侵蚀，有单一均匀的组织，没有电位差，不致引起电化学腐蚀，这些特点是由于加入了合金元素而形成的。铁中加入含量大于13％的鉻，耐腐蚀性可显著提高，鉻是使不锈钢耐腐蚀的最主要元素。为满足现场需要冷凝管采用奥氏体型不锈钢是18—8型鉻镍不锈钢，钢中加人了18％的鉻，主要作用是增加氧化膜，提高电极电位，从而提高耐腐蚀性，而且有良好的机械性能。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。