一种水渣分配器耐磨底板的制作方法

本实用新型属于冶金行业的附属部件技术领域，尤其涉及一种水渣分配器耐磨底板。

背景技术：

高炉、转炉、磷化工等生产中熔渣和铁水或钢水分离后，经熔渣沟进入炉渣粒化区域，水渣冲制箱喷出高速水流使熔渣水淬冷却，形成颗粒状水渣，经水渣沟送入水渣槽进行进一步粒化，然后通过水渣分配器将水渣分配给后继设备。目前使用的水渣分配器，包括分配器壳体，分配器壳体的底部为一块耐磨底板，由于通过的水渣物料处在高温、易磨损、易腐蚀的恶劣环境中，极容易导致耐磨底板磨损，耐磨底板的使用寿命只有仅仅5-6个月，无法满足生产的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种使用寿命长的水渣分配器耐磨底板。

为了实现上述的实用新型目的，采取的技术方案为：

一种水渣分配器耐磨底板，包括长方形底板本体，所述底板本体设置的耐磨层，其特点是所述耐磨层包括间隔交叉地设置的第一花型和第二花型，且在底板本体长度方向的两端均为第一花型，其中第二花型呈W形分布，第二花型的W形中间尖部迎向水渣的输送方向。

在上述的水渣分配器耐磨底板中，可选的，所述第一花型由焊条横向堆焊而成；第二花型由焊条斜向堆焊而成，斜向焊条与横向焊条的夹角为25-35°。

在上述的水渣分配器耐磨底板中，可选的，所述第二花型的宽度为200-250mm，相邻的两个第二花型的间距为200-250mm。

在上述的水渣分配器耐磨底板中，可选的，所述第二花型的W形中间尖部呈50-70°角。

在上述的水渣分配器耐磨底板中，可选的，所述第二花型的W形两侧底部呈50-70°角。

在上述的水渣分配器耐磨底板中，可选的，所述第一花型、第二花型的厚度为2mm。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型采用耐磨层布置堆焊后，使用寿命提高到18个月以上，相比在未堆焊耐磨层时，它的使用寿命只有5-6个月，使用寿命提高了至少二倍以上，使用效果较明显，极大地满足了生产的需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步地行详细说明。

图1是本实用新型水渣分配器耐磨底板结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

图中：10-长方形底板本体、11-第一花型、12-第二花型。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步地行详细说明。

如图1和图2所示，一种水渣分配器耐磨底板包括长方形底板本体10，所述底板本体上间隔交叉地设置的第一花型11和第二花型12，且在底板本体10长度方向的两端均为第一花型11。在图2中，可以清晰看出，第一花型11由焊条横向堆焊而成，第二花型12由焊条斜向堆焊而成，斜向焊条与横向焊条的夹角为25-35°。

同时为了方便加工，第二花型12的宽度为200-250mm，相邻的两个第二花型12的间距为200-250mm。

通常水渣分配器的底板最先损坏部位是中心位置，也就是中心处磨损最严重，针对这一特点，在本实用新型中，第二花型12呈W形分布，第二花型12的W形中间尖部迎向水渣的输送方向(如图1中的箭头所述表示的方向)，从而使水渣冲击中心处，产生向二侧的分力，这样就可以大大化解中心位置磨损负担，从而提高产品的使用寿命。

此外，考虑到第二花型12的W形中间尖部所受冲击最大，对其尖部的角度也进行了限制，第二花型12的W形中间尖部呈α角，α角为50-70°，满足最大强度的要求。

进一步的，第二花型12的W形两侧底部呈β角，β角为50-70°角，由尖部分流过来的水渣对底部进行摩擦，同样可以起到很好的保护作用。

为了配合水渣分配器的年修时间，所述第一花型11、第二花型12的厚度为2mm，这样，在年修时，可以将底板跟换掉，避免造成浪费。