一种光学镜抛光机的可拆式镜片安装座的制作方法

本实用新型涉及光学镜抛光机组件，属于光学镜加工制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种光学镜抛光机的可拆式镜片安装座。

背景技术：

光学镜抛光机主要用于光学镜片的抛光，以往的抛光机在对镜片进行抛光时，都是通过夹持装置、夹持座等将单一的镜片夹持固定进行抛光，无法同时对同一类型的镜片进行多个同时抛光，抛光效率低，成本高，不利于大批量、高效的镜片抛光。

为解决上述技术问题，现在设计出了可以用于将镜片夹持固定的夹持安装装置，可以同时对多个镜片进行夹持固定，但是，夹持安装装置在使用时却存在以下技术缺陷：1、镜片存在不同的直径、厚度及不同的弧形面，因此，在使用夹持安装装置时就需要相匹配的夹持安装装置，导致夹持安装装置需要较多的型号进行匹配夹持，极耗成本；2、夹持安装装置在与光学镜抛光机装配卡紧时，由于光学镜抛光机的型号差异，其与夹持安装装置卡紧的结构也存在不同的差异，因此，夹持安装装置还需要设置不同的卡紧结构与光学镜抛光机匹配。由于存在以上问题，使得现有的夹持安装装置使用时较为麻烦，并且需求量较大，成本较高。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种光学镜抛光机的可拆式镜片安装座，从而解决了以往镜片安装座使用不便、需求量大的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种光学镜抛光机的可拆式镜片安装座，包括圆柱形的金属主体，金属主体一侧向外凸出形成球状的安装面，安装面上设置有多个镜片安装孔，镜片安装孔底部设置有塑胶垫圈；所述金属主体另一侧面中部设置有安装孔，安装孔内螺纹配合有定位块，定位块下端中部向外凸出形成圆形凸台，所述定位块位于圆形凸台的外侧还设置有多圈定位卡槽。

优选的，所述安装面为光滑面。

优选的，所述镜片安装孔底部还设置有贯穿金属主体的工具孔。

优选的，所述定位块上端面为内凹的球面，所述定位块中部设置有两端开口的导流孔，导流孔上端开口位于定位块上端面的最低端。

优选的，所述镜片安装孔内还套设有镜片保护环，镜片保护环由耐磨塑胶制成。

优选的，多个所述镜片安装孔的深度均相同。

优选的，所述定位块位于圆形凸台的端面还设置有两个间隔设置的卡孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可将镜片定位在镜片安装孔内，从而可以同时对镜片安装孔内的多个镜片进行抛光，提高了抛光效率，减少了抛光耗费的成本和时间。

2.本实用新型金属主体和定位块为可拆卸式连接，从而可以选择合适的金属主体或定位块，用于匹配镜片或光学镜抛光机，方便使用的同时减少了成本。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是实施例的俯视图；

图中的标号分别表示为：1、工具孔；2、塑胶垫圈；3、镜片保护环；4、镜片安装孔；5、安装面；6、安装孔；7、定位卡槽；8、卡孔；9、导流孔；10、圆形凸台；11、定位块；12、金属主体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1-图5所示，一种光学镜抛光机的可拆式镜片安装座，包括圆柱形的金属主体12，金属主体12一侧向外凸出形成球状的安装面5，安装面5上设置有多个镜片安装孔4，镜片安装孔4底部设置有塑胶垫圈2；所述金属主体12另一侧面中部设置有安装孔6，安装孔6内螺纹配合有定位块11，定位块11下端中部向外凸出形成圆形凸台10，所述定位块11位于圆形凸台10的外侧还设置有多圈定位卡槽7。

本实施例中，将需要抛光的光学镜片放置在镜片安装孔4内，再将镜片安装座通过定位块11的圆形凸台10卡在光学镜抛光机的底座上，并通过定位卡槽7定位，即可进行镜片上端面抛光，抛光时镜片上端在安装面5影响下不会过度抛光，其表面可以在安装面5作用下形成与安装面5匹配的球形表面。

本实施例通过以上结构，可以将多个镜片固定后进行抛光，且抛光面呈弧形，抛光深度和形状可控，不仅提高了抛光的效率，减少了成本和时间，同时也可保证抛光质量。

如图4、图5所示，图4中镜片安装孔4设置有一圈，图5中镜片安装孔4设置有两圈，且两个图中的镜片安装孔4大小尺寸均不相同，从而可以针对需要加工的镜片分类设置，当镜片安装好后再根据光学镜抛光机的型号选择合适大小的定位块11，从而通过圆形凸台10和定位卡槽7定位，完整镜片的固定夹持。

本实施例通过金属主体12和定位块11可拆卸连接，从而可以根据镜片需求或光学镜抛光机需求，选择合适的金属主体12或定位块11，使得部分金属主体12或定位块11能够共用，减少了镜片安装座的需求数量，降低了成本，并且镜片安装座使用方便快捷，提高了抛光效率。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做了如下优化：所述安装面5为光滑面。

本实施例在抛光一些小型镜片时，可以以安装面5为基准面进行抛光，抛光到最后时镜片表面与安装面5刚好组成完成的球形面，从而减少镜片抛光的误差，并且减少控制难度。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构：所述镜片安装孔4底部还设置有贯穿金属主体12的工具孔1。

本实施例的工具孔7具有两个作用：作用一就是作为镜片抛光后的微尘清理通道，方便镜片安装孔4内的碎屑排出，避免碎屑影响镜片抛光；作用二就是镜片在放入镜片安装孔4内抛光后，在取出时不好取出，需要使用较大的力撞击金属主体12将其倒出，极易损坏镜片，因此，设置工具孔1后，可以利用细长顶杆通过工具孔1后将镜片顶出镜片安装孔4内，从而可以安全方便的取出镜片，极为方便。

进一步地，所述定位块11上端面为内凹的球面，所述定位块11中部设置有两端开口的导流孔9，导流孔9上端开口位于定位块11上端面的最低端。本实施例可将上端工具孔1排出的碎屑从定位块11上端面的最低端排出，避免碎屑堆积在内影响定位块11装卸和抛光的精度。

实施例4

本实施例在实施例1-3中任一实施例的基础上增加了以下结构：所述镜片安装孔4内还套设有镜片保护环3，镜片保护环3由耐磨塑胶制成。

本实施例的镜片保护环3安装在镜片安装孔4内，镜片直接放置在镜片保护环3内，从而在放入或取出镜片时，镜片保护环3可以保护镜片圆周面的镜片，避免被刮花而影响光路，保护性好，且镜片保护环4由耐磨塑胶制成，也可长久使用。

实施例5

本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化：多个所述镜片安装孔4的深度均相同。

本实施例为提高抛光的精准度，将多个所述镜片安装孔4设置相同的深度，从而在抛光时，镜片在抛光后均能满足抛光尺寸和深度要求，保证大批量、高精度的镜片抛光。

实施例6

本实施例在上述任一实施例的基础上增加了如下结构：所述定位块11位于圆形凸台10的端面还设置有两个间隔设置的卡孔8。

本实施例中，工作人员在装卸定位块11时，可将手指或工具插入卡孔8，从而可以施力将定位块11旋紧或旋松，方便定位块11的拆卸。

如上所述即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。