一种玻璃磨边机行程控制装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产工艺，确切地说是一种玻璃磨边机行程控制装置。

背景技术：

玻璃加工磨边是必不可少的一道工序，传统工艺多为人工完成，现在多为机械完成，自动上料、自动下料、自动磨边，全自动机械生产，高度的自动化需要高精度的限位装置和控制系统，而在现有玻璃生产工艺中磨边机的机械设有的感应装置和行程开关需要和玻璃接触到才起作用的行程开关，容易划伤玻璃，磨边的过程中容易振动，容易磨坏玻璃，玻璃的移动过程中，如果脱落操作台，造成玻璃的脱落损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是玻璃生产工艺中磨边机的机械设有的感应装置和行程开关需要和玻璃接触到才起作用的行程开关，容易划伤玻璃，磨边的过程中容易振动，容易磨坏玻璃，玻璃的移动过程中，如果脱落操作台，造成玻璃的脱落损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种玻璃磨边机行程控制装置，包括磨边机本体，所述的磨边机本体设有机架，机架上设有操作台，操作台上设有传送装置，传送装置上设有砂轮；所述的操作台上设有感应装置、保护装置，所述的感应装置为红外线光电感应器，红外线光电感应器的数量为四个，四个红外线光电感应器分别设置在操作台的四角，红外线光电感应器感应头两两相对，所述的保护装置为设置在操作台两侧的折叠保护板。本实用新型提高了玻璃产品的质量，提升了工作效率，降低了工作的成本，提高了加工机械控制精度。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述的传送装置为传动电机、传动轴、传送带，传动电机通过传动轴转动控制传送带移动。全自动上料、出料、实现玻璃打磨工艺全自动化生产。

所述的红外线光电感应器包括底座、感应头、发射器，底座为方形，底座通过固定螺丝连接操作台，底座上方设有圆形的红外线感应头，红外线感应头上方设有一个小型红外线发射器。

所述的折叠保护板设有开启弹簧，开启弹簧连接电磁开关。折叠保护板可以手动开的，也可以通过接收信号自动打开，通过折叠保护板的开启，扩大了操作台的宽度，实现了对加工玻璃的保护。

所述的红外线光电感应器设有无线信号发射器，所述的电磁开关设有无线信号接收器。

所述的折叠保护板设有至少一个吸盘。吸盘可以防止玻璃振动脱落。

本方案结构简单，改造成本极低，解决玻璃划伤的技术问题，提高了工作的效率，提升了产品的质量，降低了人工成本，节约了原材料。

附图说明

图1为本实用新型操作台的结构示意图。

图2为本实用新型操作台的俯视图。

图3为本实用新型折叠保护板的前视图。

图4为本实用新型折叠保护板的后视图。

附图标记说明：1－机架；2－操作台；3－传送带；4－红外线光电感应器；5-开启弹簧；6-折叠保护板；7-电磁开关。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1、图2、图3、图4可知，本实用新型一种玻璃磨边机行程控制装置，包括磨边机本体，所述的磨边机本体设有机架1，机架1上设有操作台2，操作台2上设有传送装置，传送装置上设有砂轮；所述的操作台2上设有感应装置、保护装置，所述的感应装置为红外线光电感应器4，红外线光电感应器4的数量为四个，四个红外线光电感应器4分别设置在操作台2的四角，红外线光电感应器4感应头两两相对，所述的保护装置为设置在操作台2两侧的折叠保护板6，传送装置为传动电机、传动轴、传送带3，传动电机通过传动轴转动控制传送带3移动，红外线光电感应器4包括底座、感应头、发射器，底座为方形，底座通过固定螺丝连接操作台2，底座上方设有圆形的红外线感应头，红外线感应头上方设有一个小型红外线发射器，折叠保护板6设有开启弹簧5，开启弹簧5连接电磁开关7，红外线光电感应器4设有无线信号发射器，所述的电磁开关7设有无线信号接收器，折叠保护板6设有至少一个吸盘。

由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。