小件清洗机的转篮支撑安装机构的制作方法

本实用新型涉及一种清洗金属工件的设备，具体地说是一种小件清洗机的转篮支撑安装机构，属于工件清洗技术领域。

背景技术：

金属工件经热处理成型之后需要冷却，常规的冷却方式是将温度较高的工件置于淬火油中，以防止工件在冷却过程中变形。工件经淬火油冷却之后还需要将工件表面残留的淬火油去除，以便工件的包装、运输和销售。

目前，工件表面残留的淬火油清洗方式主要有超声波清洗。汽油和白电油清洗等，这些清洗方式和所用的清洗设备都存在设备购置成本高和使用成本高的问题，对于一些小工件来说，使用这些设备进行清洗，耗费成本较高。为此，申请人设计了一种制造成本和使用成本都更为低廉的小件清洗机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种小件清洗机的转篮支撑安装机构，其结构巧妙，设计合理，能够使安装在其上的转篮稳定顺畅旋转，保证清洗效果，延长设备使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案：小件清洗机的转篮支撑安装机构，其特征在于：包括底架、转篮轴承座固定板、转篮轴承座、转篮轴和至少三个托轮组件；所述转篮轴承座固定板固定在底架的顶部，所述转篮轴承座固定在转篮轴承座固定板上，所述转篮轴通过转篮轴转动支承组件支承安装在转篮轴承座内，转篮轴用于连接转篮底部中心；至少三个托轮组件沿周向均布安装在底架的顶部，托轮组件用于给转篮提供辅助支撑；每个托轮组件均包括托轮支架、托轮销轴和托轮，所述托轮销轴安装在托轮支架上，所述托轮安装在托轮销轴上并通过轴用挡圈限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述转篮轴转动支承组件包括上转篮轴支承轴承和下转篮轴支承轴承，所述转篮轴上设有一定位台阶，所述上转篮轴支承轴承和下转篮轴支承轴承套装在转篮轴上并位于所述定位台阶下方，上转篮轴支承轴承内圈上端与定位台阶下端面相抵，下转篮轴支承轴承与上转篮轴支承轴承之间设置有内隔套和外隔套，所述内隔套、外隔套上端分别与上转篮轴支承轴承的内圈、外圈相抵。

作为本实用新型的进一步改进，所述上转篮轴支承轴承采用球轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述下转篮轴支承轴承采用推力球轴承，所述内隔套和外隔套的下端压在下转篮轴支承轴承的上座圈上。

作为本实用新型的进一步改进，所述托轮组件还包括托轮衬套，所述托轮衬套设置在托轮与托轮销轴之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述托轮衬套与托轮之间通过紧定螺钉相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述托轮支架下部设有支架垫板。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构巧妙，设计合理，能够使安装在其上的转篮稳定顺畅旋转，保证清洗效果，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构俯视图。

图3为图2中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的小件清洗机的转篮支撑安装机构主要由底架1、转篮轴承座固定板2、转篮轴承座3、下转篮轴支承轴承4、转篮轴5、内隔套6、外隔套7、上转篮轴支承轴承8、托轮支架9、托轮10、托轮衬套11、托轮销轴12、紧定螺钉13、托轮衬套14和支架垫板15等组成。

如图1、图2所示，所述转篮轴承座固定板2固定在底架1的顶部，所述转篮轴承座3用螺栓固定在转篮轴承座固定板2上，所述转篮轴5通过转篮轴转动支承组件支承安装在转篮轴承座3内，转篮轴5用于连接转篮16底部中心。

如图1所示，本实施例中，所述转篮轴转动支承组件包括上转篮轴支承轴承8和下转篮轴支承轴承4，所述转篮轴5上设有一定位台阶，所述上转篮轴支承轴承8和下转篮轴支承轴承4套装在转篮轴5上并位于所述定位台阶下方，上转篮轴支承轴承8内圈上端与定位台阶下端面相抵，下转篮轴支承轴承4与上转篮轴支承轴承8之间设置有内隔套6和外隔套7，所述内隔套6、外隔套7上端分别与上转篮轴支承轴承8的内圈、外圈相抵。

如图1所示，本实施例中，所述上转篮轴支承轴承8优选采用球轴承。所述下转篮轴支承轴承4优选采用推力球轴承，所述内隔套6和外隔套7的下端压在下转篮轴支承轴承4的上座圈上。

如图1~图3所示，四个托轮组件沿周向均布安装在底架1的顶部，托轮组件用于给转篮16提供辅助支撑；每个托轮组件均是主要由托轮支架9、托轮销轴12和托轮10组成，所述托轮销轴12安装在托轮支架9上，所述托轮10安装在托轮销轴12上并通过轴用挡圈14限位。

如图3所示，本实施例中，所述托轮组件还包括托轮衬套11，所述托轮衬套11设置在托轮10与托轮销轴12之间，托轮衬套11与托轮10之间通过紧定螺钉13相连接。

另外，如图3所示，所述托轮支架9下部还设有支架垫板15，所述支架垫板15可拆卸更换，以适应转篮16的运行情况，给转篮16提供稳定的辅助支撑。