一种不锈钢方管酸洗装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢酸洗技术领域，具体为一种不锈钢方管酸洗装置。

背景技术：

不锈钢从钢坯热轧成各种板材和型材时，表面会被空气中的氧化，产生黑色、黄色的紧密氧化层，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗处理。

现有的不锈钢方管酸洗装置中，在对不锈钢方管进行酸洗之前不能有效的对方管进行打磨处理，酸洗时间长，酸洗效果差，浪费大量的酸洗液。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢方管酸洗装置，以解决上述背景技术中提出的在对不锈钢方管进行酸洗之前不能有效的对方管进行打磨处理，酸洗时间长，酸洗效果差，浪费大量的酸洗液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢方管酸洗装置，包括打磨处理室、观察窗、控制面板、一级传送带、二级传送带、二次处理室、末级传送带、打磨处理装置、过滤网、酸洗室、风干室、酸洗喷头、吹风机、栏栅、回流管道、吸风机、挡板、物料口、酸洗液循环泵、电动缸、电摩和钢丝轮，所述观察窗分别镶嵌在打磨处理室和二次处理室的外侧，且打磨处理室的外壁上设有控制面板，所述一级传送带设在打磨处理室的一侧，且一级传送带的末端位于打磨处理室的内腔，所述二级传送带设在打磨处理室的另一侧，且二级传送带的两端分别位于打磨处理室与二次处理室的内部，所述末级传送带设置在二次处理室的一侧，且末级传送带的一端位于二次处理室的内部，所述打磨处理装置与过滤网固定安装在打磨处理室的内壁上，所述吸风机连接在打磨处理室的一侧，且吸风机与打磨处理室之间通过管道相连接，所述酸洗室与风干室均设在二次处理室的内部，所述酸洗喷头设在酸洗室的内部，且酸洗喷头与酸洗液循环泵之间通过管道相连接，所述栏栅安装在酸洗室的底部，所述吹风机固定安装在风干室的内侧，且吹风机与控制面板电性连接，所述回流管道设在风干室的底部，所述打磨处理室与二次处理室的两端分别设有物料口，且物料口的内侧连接有挡板，所述挡板与物料口之间通过管道相连接，所述电动缸的顶部固定安装有电摩，且电摩的顶部连接有钢丝轮。

优选的，所述打磨处理装置由电动缸、电摩和钢丝轮共同组成，且打磨处理装置固定安装有四组，所述四组打磨处理装置分别安装在打磨处理室的四周内壁上，且四组打磨处理装置均正对着一级传送带的顶部。

优选的，所述一级传送带与二级传送带之间的距离小于不锈钢方管长度的一半，且二级传送带与末级传送带之间的距离也小于不锈钢方管长度的一半。

优选的，所述回流管道末端的高度大于栏栅的高度。

优选的，所述末级传送带为网状结构，且末级传送带采用316L不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢方管酸洗装置设有打磨处理装置，在不锈钢方管进行酸洗处理之前先对不锈钢方管的四周进行打磨处理，可将不锈钢表面的部分氧化层除去，可有效的节约酸洗的时间，可使酸洗更加彻底，同时可节约酸洗液，安装有吹风机，将酸洗后的不锈钢方管进行吹干，同时不锈钢方管携带的酸洗液通过回流管道进行回流，更加有效的节约酸洗液。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型打磨处理室侧面结构示意图；

图4为本实用新型二次处理室侧面结构示意图；

图5为本实用新型打磨处理装置结构示意图；

图6为本实用新型末级传送带俯视结构示意图。

图中：1、打磨处理室，2、观察窗，3、控制面板，4、一级传送带，5、二级传送带，6、二次处理室，7、末级传送带，8、打磨处理装置，9、过滤网，10、酸洗室，11、风干室，12、酸洗喷头，13、吹风机，14、栏栅，15、回流管道，16、吸风机，17、挡板，18、物料口，19、酸洗液循环泵，20、电动缸，21、电摩，22、钢丝轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢方管酸洗装置，包括打磨处理室1、观察窗2、控制面板3、一级传送带4、二级传送带5、二次处理室6、末级传送带7、打磨处理装置8、过滤网9、酸洗室10、风干室11、酸洗喷头12、吹风机13、栏栅14、回流管道15、吸风机16、挡板17、物料口18、酸洗液循环泵19、电动缸20、电摩21和钢丝轮22，观察窗2分别镶嵌在打磨处理室1和二次处理室6的外侧，且打磨处理室1的外壁上设有控制面板3，一级传送带4设在打磨处理室1的一侧，且一级传送带4的末端位于打磨处理室1的内腔，二级传送带5设在打磨处理室1的另一侧，且二级传送带5的两端分别位于打磨处理室1与二次处理室6的内部，末级传送带7设置在二次处理室6的一侧，且末级传送带7的一端位于二次处理室6的内部，打磨处理装置8与过滤网9固定安装在打磨处理室1的内壁上，吸风机16连接在打磨处理室1的一侧，且吸风机16与打磨处理室1之间通过管道相连接，酸洗室10与风干室11均设在二次处理室6的内部，酸洗喷头12设在酸洗室10的内部，且酸洗喷头12与酸洗液循环泵19之间通过管道相连接，栏栅14安装在酸洗室10的底部，吹风机13固定安装在风干室11的内侧，且吹风机13与控制面板3电性连接，回流管道15设在风干室11的底部，打磨处理室1与二次处理室6的两端分别设有物料口18，且物料口18的内侧连接有挡板17，挡板17与物料口18之间通过管道相连接，挡板17可有的阻挡打磨处理室1内部的粉尘空气通过物料口散出，同时防止二次处理室6内部的酸洗液喷出，电动缸20的顶部固定安装有电摩21，且电摩21的顶部连接有钢丝轮22。

上述实施例中，具体的，打磨处理装置8由电动缸20、电摩21和钢丝轮22共同组成，且打磨处理装置8固定安装有四组，四组打磨处理装置8分别安装在打磨处理室1的四周内壁上，且四组打磨处理装置8均正对着一级传送带4的顶部，四组打磨处理装置8可对不锈钢方管的四壁进行打磨处理，同时底部的电动缸20可对打磨处理装置8进行升降，可对不同大小的不锈钢方管进行打磨处理。

上述实施例中，具体的，一级传送带4与二级传送带5之间的距离小于不锈钢方管长度的一半，且二级传送带5与末级传送带7之间的距离也小于不锈钢方管长度的一半，可有效的防止不锈钢方管在传送过程中的滑落，保证传送过程的有序进行。

上述实施例中，具体的，回流管道15末端的高度大于栏栅14的高度，防止酸洗室10内部的酸洗液通过管道进入到风干室11内部，同时保证风干室11内部吹落的酸洗液通过回流管道15进入到酸洗室内部。

上述实施例中，具体的，末级传送带7为网状结构，且末级传送带7采用316L不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能，同时网状结构可使不锈钢方管上面携带的酸洗液滑落到风干室11底部。

工作原理：在使用该不锈钢方管酸洗装置时，首先需对整个不锈钢方管酸洗装置有一个结构上的了解，能够更加便捷的进行使用，将该装置接通电源，然后通过控制面板3开启该装置内部的设备，将不锈钢方管放置在一级传送带4上，不锈钢方管在一级传送带4的传送下进入到打磨处理室1内部，通过控制面板3对电动缸20进行升降，从而使电摩21带动钢丝轮22对不锈钢方管的四周进行打磨处理，打磨后的含有杂质的空气通过过滤网9并在吸风机16的作用下吸出室外，打磨处理后的不锈钢方管通过二级传送带5进入到二次处理室6内部进行处理，通过酸洗室10内部的酸洗喷头12喷出的酸洗液对不锈钢方管进行酸洗处理，酸洗后的酸洗液通过栏栅14流出，同时不锈钢方管通过末级传送带7进入到风干室11并在吹风机13的作用下进行风干，并传送至室外，吹落的酸洗液通过回流管道15回流到酸洗室10内部。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。