一种铜包钢退火机的制作方法

本实用新型涉及退火技术领域，具体为一种铜包钢退火机。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷， 降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备，在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等，现在一般常用的退火设备就是退火机，但是现在的退火机都只是采用一次退火的方式进行，对于铜包钢材料，一次退火往往达不到要求，而且由于一次性温度过高可能造成材料的损坏，同时加工效率不高。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种铜包钢退火机，通过二次退火的方式可以对铜包钢等复合材料进行退火处理，效率高且过程自动化进行，简单方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包钢退火机，包括底部机箱退火室和处理室，所述处理室安装在底部机箱顶端，所述退火室安装在处理室顶端，所述退火室包括第一加热室、第二加热室和冷却室，所述处理室包括第一加热箱、第二加热箱和风冷冷却箱，所述第一加热箱、第二加热箱和风冷冷却箱分别安装在第一加热室、第二加热室和冷却室底端进行工作，所述底部机箱两端分别连接有第一放置台、第二放置台，所述第一放置台、第二放置台表面分别安装有第一滚筒、第二滚筒，所述第一加热室、第二加热室和冷却室内部分别设置有若干个第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮，通过第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮的转动带动铜包钢线进行传输。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底部机箱底端连接有支撑架，所述支撑架底端安装有防滑垫，所述支撑架和防滑垫的数量均为六个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底部机箱内部安装有供电电源箱和散热风扇箱，且所述退火室顶端铰链接有活动顶盖。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述铜包钢线两端分别和第一滚筒、第二滚筒连接在一起，且所述第一滚筒、第二滚筒均采用电动转轴带动自动旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜包钢退火机，通过设置第一滚筒、第二滚筒，便于铜包钢线的收卷，同时利用支撑架和防滑垫，保证装置的稳定性，且利用第一加热箱、第二加热箱和风冷冷却箱实现二次加热和冷却，完成退火，同时通过第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮的转动带动铜包钢线进行传输，实现了自动化工作，生产效率大大提高，且设置活动顶盖便于对装置内部进行维修，利用供电电源箱和散热风扇箱进行供电和散热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型退火室结构示意图。

图中：1-退火室；2-第一滚筒；3-处理室；4-第一加热室；5-第二加热室；6-冷却室；7-第一加热箱；8-第二加热箱；9-风冷冷却箱；10-供电电源箱；11-散热风扇箱；12-第一放置台；13-支撑架；14-防滑垫；15-第二放置台；16-第二滚筒；17-第一转动轮；18-铜包钢线；19-第三转动轮；20-第二转动轮；21-底部机箱；22-活动顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜包钢退火机，包括底部机箱21退火室1和处理室3，所述处理室3安装在底部机箱21顶端，所述退火室1安装在处理室3顶端，所述退火室1包括第一加热室4、第二加热室5和冷却室6，所述处理室3包括第一加热箱7、第二加热箱8和风冷冷却箱9，所述第一加热箱7、第二加热箱8和风冷冷却箱9分别安装在第一加热室4、第二加热室5和冷却室6底端进行工作，所述底部机箱21两端分别连接有第一放置台12、第二放置台15，所述第一放置台12、第二放置台15表面分别安装有第一滚筒2、第二滚筒16，所述第一加热室4、第二加热室5和冷却室6内部分别设置有若干个第一转动轮17、第二转动轮20和第三转动轮19，通过第一转动轮17、第二转动轮20和第三转动轮19的转动带动铜包钢线18进行传输。

所述底部机箱21底端连接有支撑架13，所述支撑架13底端安装有防滑垫14，所述支撑架13和防滑垫14的数量均为六个，所述底部机箱21内部安装有供电电源箱10和散热风扇箱11，且所述退火室1顶端铰链接有活动顶盖22，所述铜包钢线18两端分别和第一滚筒2、第二滚筒16连接在一起，且所述第一滚筒2、第二滚筒16均采用电动转轴带动自动旋转。

本实用新型的工作原理：第一滚筒2、第二滚筒16通过电动转轴转动，从而第一滚筒2放线，第二滚筒16收线，从第一滚筒2表面卷出的线进入退火室1，分别经过第一加热室4、第二加热室5和冷却室6，在第一加热箱7、第二加热箱8和风冷冷却箱9的作用下完成初次加热，二次加热和最终冷却处理，从而完成复合材料的退火，提高了退火效率和质量；

同时在第一加热室4、第二加热室5内部设置的多个第一转动轮17、第二转动轮20提高了加热时间，便于均匀加热，保证退火质量，同时当内部结构有问题时，只需打开活动顶盖22直接维修，简单方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。