一种密闭简易式钢包扣罩精炼装置的制作方法

本实用新型涉及钢水精炼装备技术领域，特别提供了一种密闭简易式钢包扣罩精炼装置。

背景技术：

炉外精炼已是钢铁生产过程中所必须的装备，是钢水质量保证的关键环节。目前主要的精炼装置有CAS-OB、LF精炼炉、VD/VOD真空精炼炉、RH真空循环精炼炉等，不同精炼装置其精炼功能和侧重点不同。

CAS-OB精炼装置具有投资少、钢水处理速度快、依靠吹氧升温，处理钢水成本低、不增氮等优点。目前日本、欧洲、韩国以及我国不少钢厂均采用CAS-OB精炼装置对钢水进行处理。然而CAS-OB存在浸罩寿命低，为此，存在生产过程中更换浸罩的问题，从而在一定程度上影响生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种密闭简易式钢包扣罩精炼装置，通过改进浸罩的结构，以提高扣罩的使用寿命，进一步降低生产成本，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种密闭简易式钢包扣罩精炼装置，本实用新型采用与钢渣非接触的扣罩，依靠扣罩的裙边压在钢包上口边沿起到密闭作用，依靠钢筋和耐火材料制成的圆形桶起到防止精炼过程中喷溅的作用，提高扣罩的使用寿命，有效提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种密闭简易式钢包扣罩精炼装置，主要包括钢包1、带内圆筒下罩的扣罩2、氧枪3、底吹氩4、氧枪提枪装置7、加料装置8、滑动套管10、支撑框架13、下料管14；扣罩2扣在钢包1上，氧枪3的一端依次穿过滑动套管10和扣罩2进入钢包1内，另一端与氧枪提枪装置7相连；底吹氩4穿过钢包1的底端进入钢包1内；下料管14的一端与滑动套管10侧面相连，另一端穿过支撑框架13与加料装置8相连。

进一步的，装置还包括扣盖卷扬提升装置5、导向滑轮6、罩钟9、烟气排送装置11、配重12；扣盖卷扬提升装置5、导向滑轮6、氧枪提枪装置7、加料装置8、烟气排送装置11位于支撑框架13上；罩钟9固定在扣罩2上，并与滑动套管10同心。

进一步的，导向滑轮6有两个，一个固定在支撑框架13的中间位置，另一个固定在支撑框架13的端部；扣盖卷扬提升装置5位于两个导向滑轮6之间；导向滑轮6和扣盖卷扬提升装置5与配重12相连。

进一步的，氧枪提枪装置7固定在支撑框架13的中间位置，加料装置8和烟气排送装置11位于支撑框架13上与扣盖卷扬提升装置5相对的一端。

进一步的，扣罩2由圆筒型下罩15、裙边16、上罩筒17、滑动套管外管18组成；滑动套管外管18位于上罩筒17的顶部，裙边16与上罩筒17的下端相连，圆筒型下罩15与裙边16相连；圆筒型下罩15内部为钢筋，外部为打结成型的耐火材料，裙边16和上罩筒17的外侧为钢板，内侧为在钢板上焊接有金属锚叉并打结上耐火材料。

进一步的，在待精炼处理时，扣罩2的圆筒型下罩15插入钢包内，距钢渣表面20mm以上；圆筒型下罩15距钢包耐火材料内侧间距为50mm-200mm；扣罩2的裙边直接座在钢包1上沿上。

进一步的，扣罩2的外壳采用15-25mm的钢板分段卷焊，在扣罩2的外壳内侧与耐火材料接触面上有100-150mm的间隔焊接锚叉，锚叉高度50-80mm。

进一步的，氧枪3下端部距钢液面200-400mm的距离处。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种密闭简易式钢包扣罩精炼装置的扣罩与钢液、覆盖渣不接触，其使用寿命从50-100次提高到200～500次，有效提高了扣罩的寿命，降低生产成本，提高了生产效率；

(2)本实用新型一种密闭简易式钢包扣罩精炼装置由于扣罩裙边压在钢包沿上，起到一定密闭作用，扣罩内由于底吹氩作用形成正压，防止了扣罩外空气的进入对钢水产生的二次氧化的问题；设备简单，操作方便；

(3)本实用新型一种密闭简易式钢包扣罩精炼装置在提高扣罩寿命降低生产成本提高生产效率的同时，其精炼功能与CAS-OB相同，同时由于扣罩内钢液与覆盖渣接触面积增大，其渣精炼效果优于CAS-OB；本精炼装置具有OB升温、合金调成份、渣精炼脱硫去夹杂的功能。

附图说明

图1为本实用新型一种密闭简易式钢包扣罩精炼装置装配图；

图2为本实用新型一种密闭简易式钢包扣罩精炼装置的扣罩侧视图。

图中：1-钢包，2-带内圆筒罩的扣罩，3-氧枪，4-底吹氩，5-扣盖卷扬提升装置，6-导向滑轮，7-氧枪提枪装置，8-加料装置，9-罩钟，10-滑动套管，11-烟气排送装置，12-配重，13-支撑框架，14-下料管，15-圆筒型下罩，16-裙边，17-上罩筒，18-滑动套管外管。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

一种密闭简易式钢包扣罩精炼装置，主要包括：钢包1、带内圆筒下罩的扣罩2、氧枪3、底吹氩4、扣盖卷扬提升装置5、导向滑轮6、氧枪提枪装置7、加料装置8、罩钟9、滑动套管10、烟气排送装置11、配重12、支撑框架13、下料管14，如图1、所示。扣罩2扣在钢包1上，氧枪3的一端依次穿过滑动套管10和扣罩2进入钢包1内，另一端与氧枪提枪装置7相连；底吹氩4穿过钢包1的底端进入钢包1内；下料管14的一端与滑动套管10侧面相连，另一端穿过支撑框架13与加料装置8相连；扣盖卷扬提升装置5、导向滑轮6、氧枪提枪装置7、加料装置8、烟气排送装置11位于支撑框架13上；罩钟9固定在扣罩2上，并与滑动套管10同心。导向滑轮6有两个，一个固定在支撑框架13的中间位置，另一个固定在支撑框架13的端部；扣盖卷扬提升装置5位于两个导向滑轮6之间；导向滑轮6和扣盖卷扬提升装置5与配重12相连；氧枪提枪装置7固定在支撑框架13的中间位置，加料装置8和烟气排送装置11位于支撑框架13上与扣盖卷扬提升装置5相对的一端。图1中钢包1中为Ar气氛，加料装置中的材料包含合金料、发热剂和精炼渣剂。

扣罩2由圆筒型下罩15、裙边16、上罩筒17、滑动套管外管18组成；滑动套管外管18位于上罩筒17的顶部，裙边16与上罩筒17的下端相连，圆筒型下罩15与裙边16相连；圆筒型下罩15内部为钢筋，外部为打结成型的耐火材料，裙边16和上罩筒17的外侧为钢板，内侧为在钢板上焊接有金属锚叉并打结上耐火材料。如图2所示。

本实用新型一种密闭简易式钢包扣罩精炼装置精炼时，先将扣罩2扣在钢包1上，扣罩2的圆筒型下罩15插入钢包1内的钢液上方，扣罩2的裙边16压在钢包壁上边沿。升温时，降低氧枪3开氧同时由加料装置8称量好的发热剂通过滑动套管10和扣罩2进入钢包1内燃烧升温。合金化时，将加料装置8称量好的合金通过滑动套管10和扣罩2落到钢包1的钢液面上，在底吹氩4搅拌作用下，进入钢液中混匀。在脱氧时，将加料装置8内称量好的脱氧剂，通过滑动套管10和扣罩2进入钢包内，在底吹氩4搅拌下，迅速将钢中氧脱除。该装置设备简单，操作方便，扣罩使用寿命长，精炼成本低。

在待精炼处理时，扣罩2下部的圆筒型下罩15插入钢包1内，距钢渣表面20mm以上。圆筒型下罩15距钢包1耐火材料内侧间距为50mm-200mm。扣罩2的裙边16直接座在钢包1的上沿上。扣罩2上的滑动套管10中内管固定在上平台的梁上，侧面与加料的下料管14连接，合金料和发热剂经加料装置8称量好后按一定速度通过下料管14由内套管加入钢包1内的钢水中，氧枪3从上部通过滑动套管10的内套管插入扣罩2内。氧枪3的下端部距钢液面200-400mm的距离处在加发热剂同时吹氧升温。

扣罩2的外壳采用15-25mm的钢板分段卷焊，在外壳内侧与耐火材料接触面上按照100-150mm的间隔焊接锚叉，锚叉高度50-80mm。扣罩2内圆筒罩内的钢筋与扣罩2外壳钢板焊接连接。在扣罩2外壳内侧和内圆筒罩内外侧均打结耐火材料。顶吹氧枪3采用消耗式或水冷式两种形式均可。在处理前，扣罩2处在等待位置，圆筒型下罩15的底部距钢包1上沿200mm以上的距离。在开始精炼处理时，底吹氩4搅拌，同时开动扣盖卷扬提升装置5下降扣罩2，将圆筒型下罩15插入钢包内，圆筒罩底部距钢渣表面20mm以上；圆筒型下罩15距钢包耐火材料内侧的间距为100mm-200mm；扣罩2的裙边16直接座在钢包上沿上；扣罩2上的滑动套管10中内管固定在上平台的梁上，侧面与加料的下料管14连接。升温时，发热剂经加料装置称量好后根据工艺要求，按照一定速度通过下料管14由内套管加入钢包1内的钢水中，氧枪3从上部通过滑动内套管插入扣罩内。氧枪下端部距钢液面200-400mm的距离处吹氧升温。调成份或脱氧时，经加料装置称量好后根据工艺要求，按照一定速度通过下料管由内套管加入钢包内的钢水中，同时底吹氩搅拌混匀成分和钢水温度。达到要求后，提升扣罩，开出钢包送去连铸浇钢。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。