一种玛钢管件整体式铸造型板的制作方法

本实用新型涉及一种铸造模具，尤其是一种玛钢管件整体式铸造型板，属于金属铸造技术领域。

背景技术：

玛钢管件即可锻铸铁管件，它是使用在水路管道中的重要配件，通过金属铸造工艺成型。在玛钢管件生产企业，为提高批量产品的生产效率，通常采用铸造型板作为砂型铸造模具，所述铸造型板由底板和一组按一定规则排布的模型组成。现有技术中，铸造型板采用分体式结构，即模型通过镶嵌方式安装在底板上。由于在砂型铸造过程中需上下箱配合形成铸造模腔，为了保证上下箱砂型位置的一致性，提高铸造产品的合格率，对模型在底板上的定位精度要求很高，现有的分体式铸造型板难以满足模型定位精度的要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种玛钢管件整体式铸造型板，旨在提高模型在底板上的定位精度，避免砂型铸造合型过程中出现的上下箱偏离现象，提高铸造产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玛钢管件整体式铸造型板，用于实现玛钢管件的批量生产，它包括底板和一组模型，所述底板和模型为一体式铸造成型结构；所述模型包括模型本体和连接结构，所述模型本体为匹配玛钢管件外表面形状二分之一的结构，对称布置在底板上，在相邻两个模型本体之间设置用于形成浇注通道的连接结构。

上述玛钢管件整体式铸造型板，所述底板的底面为刨削加工的平面结构。

上述玛钢管件整体式铸造型板，所述模型本体为匹配GB25弯头外表面形状二分之一的结构。

上述玛钢管件整体式铸造型板，为一体式铸铁结构。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型的底板和模型为一体式铸造成型结构，解决了现有分体式铸造型板的模型定位精度难以保证的问题；本实用新型还将底板底面设计为刨削加工的平面结构，因此可通过数控加工中心对底板和模型进行一次性定型加工，由于不涉及重复定位问题，保证了模型在底板上的定位精度，从而避免了砂型铸造合型过程中出现的上下箱偏离现象，提高了玛钢管件铸造生产的合格率。

附图说明

图1是本实用新型所述玛钢管件整体式铸造型板的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2中A-A剖面结构示意图。

图中各标号表示为：1、底板，2、模型，3、连接结构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参看图1、图2、图3，本实用新型为一种玛钢管件整体式铸造型板，用于实现玛钢管件的批量生产，所述玛钢管件整体式铸造型板包括底板1和一组模型2，所述底板1和模型2为一体式铸造成型结构；所述模型2包括模型本体和连接结构3，所述模型本体为匹配玛钢管件外表面形状二分之一的结构，对称布置在底板1上，在相邻两个模型本体之间设置用于形成浇注通道的连接结构3。本实用新型所述的玛钢管件整体式铸造型板将底板1和模型2设计为一体式铸造成型结构，解决了现有分体式铸造型板的模型定位精度难以保证的问题；本实用新型还将底板1的底面设计为刨削加工的平面结构，因此可通过数控加工中心对底板1和模型2进行一次性定型加工，由于不涉及重复定位问题，保证了模型2在底板1上的定位精度，从而避免了砂型铸造合型过程中出现的上下箱偏离现象，提高了铸造产品的合格率。

参看图1、图2、图3，作为本实用新型的具体实施例，将模型本体设计为匹配GB25弯头外表面形状二分之一的结构，底板1和模型2采用为一体式铸铁结构。