一种丝杠自动去毛刺装置的制作方法

本发明涉及丝杠生产设备技术领域，具体为一种丝杠自动去毛刺装置。

背景技术：

丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

丝杠在生产初步完成后，需要对其进行去毛刺的加工，传统的方法是人工去毛刺，其产品质量高，但是效率地下，不能满足现有的生产需要，但机械的去毛刺，往往加工较为粗糙，产品的螺纹磨损较大，质量不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种丝杠自动去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝杠自动去毛刺装置，包括：基座、安装架、滑板、螺纹圈、驱动丝杠、驱动电机、前固定板、转轴、后固定板、螺纹管、顶头、旋转电机、毛刷总成，所述的基座固接在水平工作台上，所述的安装架固接在基座上，所述的滑板滑动连接在安装架上，所述的螺纹圈固接在滑板下端面，所述的驱动丝杠两端通过轴承座安装在安装架内部，且驱动丝杠与螺纹圈通过螺纹连接，所述的驱动电机输出轴与驱动丝杠固接，所述的前固定板固接在滑板前端，所述的转轴通过轴承座安装在前固定板内，所述的后固定板固接在滑板后端，所述的螺纹管通过轴承座安装后固定板内，所述的顶头通过螺纹连接在螺纹管内，所述的旋转电机的输出轴与转轴固接，所述的毛刷总成安装在安装架上。

进一步的，所述的毛刷总成由转盘、旋转毛刷、旋转丝杠、动力电机组成，所述的转盘通过旋转轴安装在滑板上，转盘外侧开有斜齿轮，所述的旋转毛刷安装在转盘上，所述的旋转丝杠通过轴承座安装在滑板上，且旋转丝杠与转盘的斜齿轮啮合，所述的动力电机的输出轴与旋转丝杠固接。

进一步的，所述的驱动电机、旋转电机、动力电机通过信号线与同一信号线连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.结构简单、造价低廉；

2.自动化操作、使用方便；

3.螺纹磨损小、使用效果好。

本发明具有结构简单、自动化操作、螺纹磨损小等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的毛刷总成结构示意图；

图中：1-基座；2-安装架；3-滑板；4-螺纹圈；5-驱动丝杠；6-驱动电机；7-前固定板；8-转轴；9-后固定板；10-螺纹管；11-顶头；12-旋转电机；13-毛刷总成；21-转盘；22-旋转毛刷；23-旋转丝杠；24-动力电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、2，本发明提供了一种丝杠自动去毛刺装置，包括：基座1、安装架2、滑板3、螺纹圈4、驱动丝杠5、驱动电机6、前固定板7、转轴8、后固定板9、螺纹管10、顶头11、旋转电机12、毛刷总成13，所述的基座1固接在水平工作台上，所述的安装架2固接在基座1上，所述的滑板3滑动连接在安装架2上，所述的螺纹圈4固接在滑板3下端面，所述的驱动丝杠5两端通过轴承座安装在安装架2内部，且驱动丝杠5与螺纹圈4通过螺纹连接，所述的驱动电机6输出轴与驱动丝杠5固接，所述的前固定板7固接在滑板3前端，所述的转轴8通过轴承座安装在前固定板7内，所述的后固定板9固接在滑板3后端，所述的螺纹管10通过轴承座安装后固定板9内，所述的顶头11通过螺纹连接在螺纹管10内，所述的旋转电机12的输出轴与转轴8固接，所述的毛刷总成13安装在安装架2上。

进一步的，所述的毛刷总成13由转盘21、旋转毛刷22、旋转丝杠23、动力电机24组成，所述的转盘21通过旋转轴安装在滑板3上，转盘21外侧开有斜齿轮，所述的旋转毛刷22安装在转盘21上，所述的旋转丝杠23通过轴承座安装在滑板3上，且旋转丝杠23与转盘21的斜齿轮啮合，所述的动力电机23的输出轴与旋转丝杠23固接。

进一步的，所述的驱动电机6、旋转电机12、动力电机24通过信号线与同一信号线连接。

工作原理：本发明提供了一种丝杠自动去毛刺装置，使用时，通过动力电机24的旋转，带动转盘21的转动，从而调节旋转毛刷22的旋转角度，让旋转毛刷22的倾斜角度与丝杠螺纹方向相匹配，然后使用转轴8、顶头11将待加工的工件夹紧，其中的顶头11通过螺纹与螺纹管10连接，可满足不同长度丝杠的固定，最后驱动电机6、旋转电机12同时启动，待加工丝杠旋转着水平移动，让旋转毛刷22顺着丝杠的螺纹方向进行去毛刺，从而大大降低了螺纹的磨损，在实现自动化加工的同时，也保证了丝杠加工完成后的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。