本发明涉及异形玻璃生产技术领域，具体为一种制作异形玻璃的工艺。
背景技术：
当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的。
为了满足人们的生活需求，在玻璃加工领域，越来越多的出现了异形玻璃的制品，在传统的加工设备中，大多的设备是针对规则形状的玻璃，对于少量的异形玻璃的磨边处理，很多时候依赖于人工，而人工磨边首先速度是极其低下的，其次是人工加工的质量受到操作者工作经验的约束，需要很强的工作经验材料加工完美度较高的产品。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制作异形玻璃的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作异形玻璃的工艺，其具体步骤为：
第一步，上料：使用传动带将初步剪切的玻璃片进行上料，优选使用皮带输送带；
第二步，上片：固定装置降低高度，将第一步传动带输送来的玻璃片夹紧，固定完全后，固定装置上升高度；
第三步，切割打磨：使用异形玻璃打磨机对第二步固定装置固定的玻璃片进行磨边，并且异形玻璃打磨机采用数字程序控制，磨边完成后，固定装置降低高度，使用传动带将完成的产品输送出；
第四步，清洗干燥：使用辊轴承接传动带，同时使用喷头对玻璃片进行清洗，清洗完成后，使用热风机对玻璃片进行干燥；
第五步，传送带卸片：使用传送带将加工完成的玻璃片进行输送并且进行收集。
优选的，所述的第二步的固定装置使用气缸动力。
优选的，所述的第三步的异形玻璃打磨机为编程式玻璃打磨机。
优选的，所述的第四步的喷头与热风机分别位于玻璃的上下两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种制作异形玻璃的工艺，采用流水线的加工手段大大提高，异形玻璃的加工效率与异形玻璃的加工种类，第一步是传送带传送玻璃，第二步上片，将玻璃固定，第三步切割打磨，第四步清洗干燥，第五步，传送带卸片，自动化程度高，生产效率高。本发明具有步骤少、加工效率高、加工种类多等优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种制作异形玻璃的工艺，其具体步骤为：
第一步，上料：使用传动带将初步剪切的玻璃片进行上料，优选使用皮带输送带；
第二步，上片：固定装置降低高度，将第一步传动带输送来的玻璃片夹紧，固定完全后，固定装置上升高度；
第三步，切割打磨：使用异形玻璃打磨机对第二步固定装置固定的玻璃片进行磨边，并且异形玻璃打磨机采用数字程序控制，磨边完成后，固定装置降低高度，使用传动带将完成的产品输送出；
第四步，清洗干燥：使用辊轴承接传动带，同时使用喷头对玻璃片进行清洗，清洗完成后，使用热风机对玻璃片进行干燥；
第五步，传送带卸片：使用传送带将加工完成的玻璃片进行输送并且进行收集。
实施例2，一种制作异形玻璃的工艺，其具体步骤为：
第一步，上料：使用传动带将初步剪切的玻璃片进行上料，优选使用皮带输送带；
第二步，上片：固定装置降低高度，将第一步传动带输送来的玻璃片夹紧，固定完全后，固定装置上升高度；
第三步，切割打磨：使用异形玻璃打磨机对第二步固定装置固定的玻璃片进行磨边，并且异形玻璃打磨机采用数字程序控制，磨边完成后，固定装置降低高度，使用传动带将完成的产品输送出；
第四步，清洗干燥：使用辊轴承接传动带，同时使用喷头对玻璃片进行清洗，清洗完成后，使用热风机对玻璃片进行干燥；
第五步，传送带卸片：使用传送带将加工完成的玻璃片进行输送并且进行收集。
优选的，所述的第二步的固定装置使用气缸动力。
优选的，所述的第三步的异形玻璃打磨机为编程式玻璃打磨机。
优选的，所述的第四步的喷头与热风机分别位于玻璃的上下两侧。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。