一种大口径球芯真空熔覆装卡结构的制作方法

本实用新型涉及一种大口径球芯真空熔覆装卡结构。

背景技术：

以往，大球芯真空熔覆时，是将芯轴穿过流量孔，然后水平固定在工装上，再将工装送入炉膛，放置在炉床上方进行真空热处理，然而，DN300及以上口径的球芯外径和自重都较大，因此导致配套的工装体积和重量也都很大。而且，这样的球芯悬挂方式，会因为球芯较重，导致在加热的过程中，使球芯变形较大；炉膛空间有限，有效加热区的较大一部分面积被工装占用；大量的工装吸热，造成加热速率较慢。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中大球芯真空熔覆时球芯变形较大和工装体积大影响加热效率的不足，本实用新型提供一种大口径球芯真空熔覆装卡结构，旨在解决DN300口径及以上大球芯的真空熔覆热处理。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种大口径球芯真空熔覆装卡结构，包括石墨底板、轴套和钢棒，所述球芯的流量孔内周向均布至少三个钢棒，所述轴套位于所述石墨底板上，所述球芯套设在所述轴套上，且所述轴套上端与所述钢棒连接。

优选的，所述钢棒长度为50mm。

优选的，所述钢棒焊接在所述球芯的流量孔内。

优选的，所述钢棒为四个。

优选的，所述石墨底板厚度为50mm。

装卡方法：

采用本实用新型的装卡方式进行真空热处理包括以下步骤：在球芯流量孔内均布焊制四个50mm长度钢棒，将一块50mm厚石墨底板放置在叉车叉壁上，然后将配套轴套放置在石墨底板上，再将焊有钢棒的球芯悬吊套入轴套上，这样，即可用轴套将球芯顶起悬空，然后将叉车叉臂送入炉膛内，小心将石墨底板放置在炉床上，关炉门加热即可。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种大口径球芯真空熔覆装卡结构，可很好的利用炉膛内的有效加热区，因为使用的辅助工装很少，所以，零件的热利用率很高，而且，由于球芯流道孔竖直方向悬空放置，可很好的降低加热过程中球芯的变形量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2中A-A的结构示意图。

图中：1、炉膛，2、球芯，3、钢棒，4、轴套，5、石墨底板，6、炉床。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，本实用新型的一种大口径球芯真空熔覆装卡结构，包括石墨底板5、轴套4和钢棒3，所述球芯2的流量孔内周向均布四个长度为50mm的钢棒3，所述钢棒3焊接在所述球芯2的流量孔内，所述石墨底板5为厚度50mm的矩形板，所述轴套4位于所述石墨底板5上，所述球芯2套设在所述轴套4上，且所述轴套4上端与所述钢棒3连接。轴套4与石墨底板5连接的一端还设有底座，底座的外径大于轴套上部的外径。

装卡方法：

采用本实用新型的装卡方式进行真空热处理包括以下步骤：在球芯2流量孔内均布焊制四个50mm长度钢棒3，将一块50mm厚石墨底板5放置在叉车叉壁上，然后将配套轴套4放置在石墨底板5上，再将焊有钢棒3的球芯2悬吊套入轴套4上，这样，即可用轴套4将球芯2顶起悬空，然后将叉车叉臂送入炉膛1内，小心将石墨底板5放置在炉床6上，关炉门加热即可。炉床6包括两根横梁，每根横梁下方采用四根圆柱形立柱作为支撑，使放置在其上的球芯2居于炉膛1的中心位置。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。