本实用新型涉及一种用于高速旋转的研磨应用的柔性磨料，其包括：
-第一层，所述第一层具有第一工作侧和背离第一工作侧的第一固定侧，其中，第一层具有朝向第一工作侧的工作层和朝向第一固定侧的、包含纸材料的或者由纸材料构成的第一衬垫，和
-第二层，所述第二层具有第二工作侧和背离第二工作侧的第二固定侧，其中，第二层具有朝向第二工作侧的第二工作层和朝向第二固定侧的、包含纸材料的或者由纸材料构成的第二衬垫，
-其中，第一层的第一固定侧具有第一固定面，并且第二层的第二固定侧具有第二固定面。
背景技术：
由现有技术公知了具有工作侧和背离所述工作侧的固定侧的磨盘。在此，固定侧具有固定面。也公知的是，相应于US 4,951,423，两个磨盘在背侧或者借助于其固定面这样彼此连接，以使得固定侧至少部分地包围一承载板。在此，两个磨盘在背侧与承载板连接。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，以结构简单的措施改进用于工具机、特别是手持式工具机的磨盘。
该目的通过一种用于高速旋转的研磨应用的柔性磨料实现，其包括：
-第一层，所述第一层具有第一工作侧和背离所述第一工作侧的第一固定侧，其中，第一层具有朝向第一工作侧的工作层和朝向第一固定侧的、包含纸材料的或者由纸材料构成的第一衬垫，和
-第二层，所述第二层具有第二工作侧和背离第二工作侧的第二固定侧，其中，第二层具有朝向第二工作侧的第二工作层和朝向第二固定侧的、包含纸材料的或者由纸材料构成的第二衬垫，
-其中，第一层的第一固定侧具有第一固定面，并且第二层的第二固定侧具有第二固定面。
根据本实用新型，第一固定面全平面地与第二固定面连接，以使得这两个工作侧彼此背离地指向。
根据本实用新型的内容实现了，高效地并且环保地制造磨料。磨料可以容易地被回收，从而大部分地或者甚至仅仅使用环保材料。在清除和回收根据本实用新型的磨料时避免了分离或者去除如同已经在现有技术中实施的承载板。
此外，通过磨料的层的衬垫由纸材料或者编织物原料构成的构型，实现磨料的足够高的强度，从而磨料在高速研磨加工时也可以例如由角磨机接收。通过全平面地彼此粘接的层在此产生特别牢固的连接，由此产生下述的磨料，所述磨料也经受住高的加工力。特别是可以例如通过有针对性地选择衬垫的厚度和通过使用相应的连接、例如粘接连接，实现了特别有利的效果，从而虽然该磨料实现高强度的连接，但是仍然保持是柔性的。由此，磨料可以构造为非常扁平的。在适当地选择衬垫时可以调节磨料的可弯曲性。
原则上环境无害地制造所述磨料，其方式是，通过将在制造磨料时产生的余料(所述余料通常未利用地被清除并且是制造磨盘时的废料) 在背侧彼此连接，能够继续使用余料。
在此，衬垫可以特别有利地具有大于150g/m^2、特别是大于 200g/m^2、优选地大于250g/m^2、更优选地大于300g/m^2的纸重量。这确保了，磨料是足够坚硬的，以便使用在高速研磨加工中。
衬垫特别是可以具有多个包含纸材料的或者由纸材料构成的纸层，所述纸层彼此粘接以便获得复合衬垫，所述复合衬垫由于所使用的纸材料的和将纸材料保持在一起的胶粘剂的不同的强度而实现特别有利的和稳固的衬垫。
符合要求的是，衬垫具有至少一个使纸层连接的中间层。中间层特别是由塑料构成。中间层可以构造为胶粘剂。由此，彼此对置的层有利地彼此连接、特别是粘接。
此外有利的是，该中间层包含至少一种具有聚氨酯、环氧树脂、乳胶、丙烯酸盐或醋酸乙烯酯的胶粘剂或者由所述胶粘剂构成。中间层可以特别是构造为附着薄膜。由此可以实现，包含纸材料的或者由纸材料构成的纸层有利地彼此粘接。
优选地，纸层在使用由多个纸层构成的衬垫的情况下具有10至 120g/m^2、特别是20至100g/m^2的纸重量。
衬垫原则上能够以合成纤维加固，从而衬垫在磨料的运行中较高负荷的情况下符合用于高速研磨加工的磨料的要求。此外，通过使用合成纤维可以构造为以无合成纤维的磨料的厚度相比减小了衬垫的厚度或磨料的厚度。优选地，衬垫能够局部地以合成纤维加固。特别优选地，至少一个纸层在邻接于磨料的区域上能够以合成纤维加固，由此该磨料可以特定地根据相应的应用领域的要求来调整。
优选地，至少衬垫、特别是纸层可以是防水的。这实现了磨料的耐湿的和抗裂的或不易折断的构型。由此，至少一个层也可以构造为疏水的或者耐脏的。
根据本实用新型的磨料在此令人惊奇地不需要相应于例如US 4,951,423的承载板，所述承载板布置在相应的磨盘之间或者磨料的层之间，以便实现相应的强度。
在此，“磨料”应该特别是理解为下述的单元，所述单元构成磨床、特别是偏心磨光机或角磨机的工具并且在运行中直接与工件接触以去除材料。
“固定面”应该理解为磨料的对应层的对应固定侧的面，所述面用于固定两个层、特别是第一层和第二层。在此，固定面可以形成对应的层的整个固定侧。替换地，固定面可以形成对应的层的整个固定侧的仅仅一部分。
“工作侧”应该理解为下述的侧，所述侧具有至少一个构造用于加工工件的研磨元件。工作侧可以具有工作面，所述工作面特别是由棱边限界。
可以符合要求的是，第一固定面全平面地与第二固定面粘接。由此实现第一层和第二层之间特别快速和牢固的连接。
此外可以符合要求的是，第一衬垫在第一固定侧上具有形成第一衬垫的第一固定面的、用于使第一层与第二层粘接的至少一个附着固定元件。此外可以符合要求的是，第二衬垫在第二固定侧上具有形成第二衬垫的第二固定面的、用于使第二层与第一层粘接的至少一个附着固定元件。由此，第一层与第二层可以特别有利地这样连接，以使得这两个层在其固定面上牢固地粘接。
此外可以符合要求的是，附着固定元件构造为胶粘剂。这实现了简单并且快速地制造磨料。
此外可以符合要求的是，附着固定元件包含聚氨酯、环氧树脂、乳胶、丙烯酸盐、醋酸乙烯酯或者由聚氨酯、环氧树脂、乳胶、丙烯酸盐、醋酸乙烯酯构成。由此可以构建特别有利地牢固的连接。
此外可以符合要求的是，两个层在其固定面上借助于附着薄膜来粘接。特别是附着薄膜可以具有至少一个附着固定元件。由此实现特别简单地并且可靠地制造磨料。
此外可以符合要求的是，第一层的第一工作层和第二层的第二工作层分别具有构造为研磨颗粒的、用于研磨工件的至少一个研磨元件。所述工作层可以特别快速地并且简单地制造。
此外可以符合要求的是，第一层的第一工作层具有第一粒度，并且第二层的第二工作层具有第二粒度，其中，第一粒度与第二粒度不同。由此，磨料的使用者可以舒适地在两个工作层的不同的粒度之间选择，其方式是，使用者将磨料从手持式工具机的接收装置中取出、旋转180°并且在背侧又固定到手持式工具机的接收装置上。
在此，“研磨元件”应该理解为下述的元件，所述元件对待加工的工件进行造型和/或去除材料的作用。研磨元件可以构造为切割颗粒，所述切割颗粒特别是由矿物材料和/或陶瓷材料构成，例如由钻石、刚玉、碳化硅、氮化硼等等构成。切割颗粒可以由硬质合金或者其他使本领域技术人员认为有意义的材料构成。在此，切割颗粒可以具有所有使本领域专业技术人员认为有意义的几何构型。研磨元件同样可以至少部分地构造为表面结构的棱边、角或者尖端，所述棱边、角或尖端在待加工的工件上导致增大的摩擦和温度升高，所述增大的摩擦和温度升高将造型和/或去除材料的作用施加到待加工的工件之上或者之中。
切割颗粒可以构造为断裂的或者成型的切割颗粒。
研磨元件可以特别是嵌入工作层、特别是胶结物料中。在此，“嵌入”应该理解为至少部分地包覆研磨元件，在此，在胶结物料和至少一部分研磨元件之间形成形状配合和/或材料配合。研磨元件在制造过程中可以有利地直接嵌入到胶结物料中，其方式是，胶结材料例如围绕至少一个研磨元件构造。
此外可以符合要求的是，第一层的研磨元件或者第二层的研磨元件开放式散布。第一层的研磨元件或者第二层的研磨元件特别是可以闭合式散布。由于开放式散布的研磨元件，实现较少地将加工工件时产生的研磨屑或碎屑掺入或者堵塞工作区域。此外，增大相应的研磨元件之间的容屑槽，由此，可以特别有利地加工木料。通过闭合式散布的研磨元件确保了较大的去料功率，因为在磨盘上设置多个研磨元件。这实现特别有利地加工金属材料。
在此，“开放式散布”应该理解为研磨元件在磨料的工作层、特别是工作面上的一种下述的分布、特别是散布，其中，研磨元件覆盖磨料的工作层、特别是工作面的小于70％、特别是小于60％、优选地小于50％。
在此，“闭合式散布”应该理解为研磨元件在磨料的工作层、特别是工作面上的一种下述的分布、特别是散布，其中，研磨元件覆盖磨料的工作层、特别是工作面的大于70％、特别是大于80％、优选地大于90％。
此外提出，第一层构成第一磨盘，并且第二层构成第二磨盘。此外提出，柔性磨料构造为柔性磨盘。由此，可以实现特别有利地实施并且特别快速地制造磨料。
此外提出，柔性磨料构造为柔性的磨带。柔性磨盘可以特别简单地并且快速地由所述磨带制造。
在此，磨带特别是可以被卷绕成例如紧凑的卷、例如大卷用于制造例如呈圆形的磨盘形式的砂纸或者多边形的、例如矩形的砂纸。
本发明提出，柔性磨盘具有用于将磨盘固定在手持式工具机的接收装置上的固定槽，其中，固定槽完全地包围磨盘的对称轴线。固定槽特别是可以构造为穿过磨盘的材料穿通部。
在此，“材料穿通部”应该特别是理解为将磨料的优选地所述层、特别是第一层和第二层的材料厚度减小特别是100％和/或特别是完全地切断磨料的材料厚度。
优选地，磨盘具有最大30mm、特别是最大25mm、优选地最大20mm、更优选地最大15mm、特别优选地最大10mm、例如8mm或者更小的最大轴向延伸。
固定槽可以特别是构造为多边形的。优选地，固定槽可以具有基本上圆形的圆槽以及四个或五个或六个或八个相对于对称轴线径向延伸的笔直的纵向槽，所述圆槽包围磨盘的对称轴线，所述纵向槽用于将磨盘形状配合地固定在手持式工具机的接收装置上。由此，磨料有利地可以固定地形状配合地、例如借助于包括多个纵向槽的固定槽和/或力配合地、例如借助于构造为基本上圆形的固定槽与手持式工具机的接收装置固定连接。通常输出轴或输出轴的螺纹栓穿过磨盘的固定槽并且与具有螺母螺纹的盘形固定元件旋紧或者通过螺栓与单独的螺母旋紧。
此外可以符合要求的是，纵向槽在径向方向上邻接于圆槽并且限定固定槽的最大径向延伸。
此外提出，磨盘的固定槽构造为圆形的。
此外提出，固定槽由金属环限定。由此，可以减少固定槽的磨损。由此，磨盘可以牢固地并且可靠地与手持式工具机的接收装置连接。
此外提出，磨盘具有最大235mm或最大125mm或最大115mm的最大直径。因此，可以实现非常高的旋转速度，由此，根据本实用新型的磨料可以被环境方面受质疑的纤维盘替代。
本实用新型的一个另外的方面是磨盘与角磨机的应用，从而磨盘能够以每分钟大于4000或大于10000或大于20000转的转速运行。因此，目前使用在角磨机中的纤维盘特别有利地能够由基于纸或者基于编织物的环保的磨盘替代。
在此，“能够运行”应该理解为能够可靠地运行，从而磨料在角磨机中的应用相应于磨料、例如角磨机中所使用的纤维磨盘的相同的或者至少几乎类似长的使用时间或使用寿命。
使用时间或者使用寿命特别是应该理解为以角磨机驱动的磨料在研磨工具领域中通常的使用寿命。
此外，本实用新型涉及一种研磨系统，其包括角磨机和设置用于以角磨机驱动的磨盘。这是特别有利的，因为基于纸的磨盘以前还未被使用在角磨机中。因为加工速度和与此相应地产生到这个或这些磨盘上的力原本不适合使用这种磨盘。然而这种技术偏见在利用根据本实用新型的磨盘的试验中被驳倒。
此外，本实用新型涉及一种柔性磨盘，其由磨带通过冲压和/或激光切割方法获得。因此，可以特别快速地和简单地从磨带制造磨盘。
附图说明
由下述的附图说明得出其他的优点。在附图中示出本实用新型的实施例。附图、说明书包含大量组合特征。本领域技术人员也符合要求地单独地研究所述特征并且总结出其他有意义的组合。
附图中：
图1示出根据本实用新型的磨料的截面图；
图2示出根据本实用新型的磨盘的第一实施方式的立体图；
图3示出根据本实用新型的磨盘的第二实施方式的视图。
在下面的附图中，相同的构件设有相同的附图标记。
具体实施方式
附图分别涉及用于加工、尤其研磨工件的、特别是呈磨盘形式的磨料。磨盘能够普遍应用并且特别是适用于加工由木料、金属、塑料或复合物构成的工件。然而替换地，磨盘也可以适用于加工原料、例如岩石。
在此，磨盘特别是由呈磨带形式存在的磨料构造，其方式是，该磨盘由磨带冲压或者激光切割而成。
磨盘设置用于可脱卸地被接收在旋转驱动的商业上通用的工具机上。磨盘可以被接收在特别是手控的或手动进给的工具机的、本领域技术人员已经公知的并且构造用于接收磨盘的接收装置中。通常，磨盘借助于材料配合、例如粘接的材料配合连接和/或借助于尼龙搭扣配合、例如钩环连接或者借助于形状配合、例如螺纹连接可脱卸地连接在工具机、特别是工具机的驱动轴上。然而所述磨盘优选地借助于螺纹连接力配合地和/或形状配合地与工具机连接。
磨盘以旋转的或旋转振荡的和/或平移的相对运动作用于待加工的工件。在此，特别是平移地进给到工件中，其方式是，工具机的操作者将力施加到工具机、特别是工具机壳体上。原则上不仅固定的工具机例如外圆磨床或研磨机械臂，而且非固定的工具机例如圆盘磨光机、相应于WO 2010 087235 A1的角磨机或磨带磨光机适合作为用于接收根据本实用新型的磨料的工具机。替换地或者附加地，手动进给的手持式工具机也是适合的。
图1示出磨料1的截面图。在所述实施方式中，磨料1构造为磨盘 2。磨盘2具有第一层1a，所述第一层具有用于加工工件的第一工作侧 3a。在此，给第一工作侧3a配置第一工作层12a，从而第一工作层12a 设置用于研磨加工工件。
此外，第一层1a具有背离第一工作侧3a的第一固定侧5a。在此，固定侧5a配置给第一衬垫13a。
此外，磨盘2具有第二层1b，所述第二层具有于加工工件的第二工作侧3b。在此，给第二工作侧3b配置第二工作层12b，从而第二工作层 12b设置用于研磨加工工件。
此外，第二层具有背离第二工作侧3b的第二固定侧5b。在此，第二固定侧5b配置给第二衬垫13b。
两个衬垫13a、13b包含纸材料。
第一层1a的第一固定侧5a具有第一固定面11a。
第二层1b的第二固定侧5b具有第二固定面11b。
这两个固定面11a、11b在此这样彼此粘接，使得两个工作侧3a、 3b彼此背离地指向。由此，磨盘2在需要时可以从工具机的接收部中取出、旋转180°并且再次放入到工具机的接收部中，由此使改换时间最小。
这两个固定面11a、11b在此全平面地彼此粘接。
在此，第一层1a与第二层1b粘接。
这两个固定面11a、11b构造为平面的。然而在一个替换的实施方式中，固定面11a、11b也可以结构化地构造，以便可以例如接收更多的胶粘剂并且更好地彼此粘接。
此外，磨盘2具有圆形的固定槽25，所述固定槽围绕磨盘2的对称轴线a延伸并且优选地形成磨盘2的旋转轴线。
两个层1a、1b在背侧或者在其固定侧3a、3b上彼此粘接，从而这两个层1a、1b的固定槽25全平面地上下重叠。
两个工作层12a、12b构造为平面的并且具有多个构造为研磨颗粒7 的研磨元件7。研磨元件7轴向地突出并且形成磨盘2的最大轴向延伸。研磨元件7至少部分地被用于粘结研磨元件7的胶结物料包围。此外，胶结物料设置用于，使工作层12a、12b与邻接于工作层12a、12b的衬垫13a、13b连接。
在所述实施例中，两个层1a、1b借助于构造为附着薄膜的胶粘剂层 29粘接。在一个替换的实施例中，两个层1a、1b可以这样彼此粘接，以使得两个层1a、1b之间构造一个实施为附着固定元件27的胶粘剂层 29。
图2示出磨料的第一实施方式。磨料构造为圆形的并且扁平的磨盘 2。所述磨盘2具有圆形的固定槽25，所述固定槽构造为穿过这两个层1a、1b的材料穿通部。
图3示出磨料的第二实施方式。在此，在图3中基本上示出图2中的磨盘2。与第一实施方式不同的是，第二实施方式的磨盘2具有多边形的固定槽25。固定槽25具有基本上圆形的圆槽26a，所述圆槽围绕磨盘2的对称轴线a。此外，固定槽25也具有相对于对称轴线a径向延伸的笔直的纵向槽26b，所述纵向槽用于将磨盘2形状配合地固定在手持式工具机的接收装置上。替换地，可以设置较少的纵向槽26b、例如两个、三个、四个、五个、六个或七个纵向槽，或者设置较多的纵向槽、例如九个、十个、十一个或十二个纵向槽。在此，基本上圆形的槽26a 可以具有大约22mm的最大直径。
纵向槽26b在径向方向上邻接于圆槽26a并且限定固定槽25的最大径向延伸。
圆槽26a和纵向槽26b构成共同的、特别是一件式的穿过磨盘2的材料穿通部。圆槽26a和纵向槽26b一体地构造。
不仅具有基本上圆形的固定槽25的磨盘2而且具有多边形的固定槽的磨盘可以在市场上获得，并且是常用的用于接收所述设置用于通过角磨机驱动的磨盘2的固定槽25。在此，磨盘2的固定槽25通常穿过未进一步示出的输出轴并且以公知的方式例如与垫圈和螺母连接或者与具有螺母螺纹的盘连接。