本实用新型涉及管状铝型材清砂装置领域，具体是一种管状铝型材清砂装置。
背景技术：
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铝型材喷砂是对其表面进行物理处理，喷砂既可以清洗、去毛刺、飞边、消除应力，还可以改变表面粗糙度、达到光饰效果，但是在喷砂过程中不可避免的将砂喷入铝型材内部，例如管状铝型材，所以在喷砂完毕后，须将其内部的砂倒出，目前清砂依赖人工，但是尺寸较长，重量较重的铝型材，使得人工清砂难以胜任。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种适合长度较长、质量较大的管状铝型材清砂，收集清理后的砂粒进行再利用的管状铝型材清砂装置。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种管状铝型材清砂装置，包括管状铝型材和底板，所述底板的两侧竖直固定有墙板，所述墙板之间转动安装有箱体，所述箱体的顶面上方相对安装有滚轴，所述箱体的中部设有可升降的隔板组件，位于箱体铰接端的顶面边缘竖直固定有集砂箱。
作为优选，所述箱体的底面铰接有竖直设置的第一气缸。
作为优选，所述隔板组件包括间隔设置且贯穿箱体底壁的隔板，所述隔板的底面水平固定有T形安装板，所述安装板的顶面与箱体之间通过第二气缸相连。
作为优选，所述集砂箱侧面具有开口，其开口内间隔固定有多根隔条。
作为优选，所述管状铝型材放置于隔板之间。
本实用新型的有益效果在于：通过将管状铝型材间隔放置于滚轴上，第二气缸的活塞杆退回，使隔板升起高出管状铝型材顶面，第一气缸的活塞杆顶出，箱体绕铰接点顺时针转动45°，使管状铝型材内部的砂粒，滑落至集砂箱内，收集清理后的砂粒可进行再利用，无须人工清砂，提高了清砂的效率。
附图说明：
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的前视示意图；
附图中：1、管状铝型材；2、底板；3、墙板；4、箱体；5、滚轴；6、集砂箱；7、第一气缸；8、隔板；9、安装板；10、第二气缸；11、隔条。
具体实施方式：
如图1-2所示，管状铝型材清砂装置，包括管状铝型材1和底板2，所述底板2的两侧竖直固定有墙板3，所述墙板3之间转动安装有箱体4，所述箱体4的顶面上方相对安装有滚轴5，所述箱体4的中部设有可升降的隔板组件，位于箱体4铰接端的顶面边缘竖直固定有集砂箱6。
具体地，所述箱体4的底面铰接有竖直设置的第一气缸7。
具体地，所述隔板组件包括间隔设置且贯穿箱体4底壁的隔板8，所述隔板8的底面水平固定有T形安装板9，所述安装板9的顶面与箱体4之间通过第二气缸10相连，此设置提高了箱体4转动时，滚轴5上管状铝型材1的稳定性。
具体地，所述集砂箱6侧面具有开口，其开口内间隔固定有多根隔条11，此设置既可以在箱体4转动时，起到对管状铝型材1的定位作用，又可以将管状铝型材1内部的砂粒倒入集砂箱6。
具体地，所述管状铝型材1放置于隔板8之间。
通过将管状铝型材1间隔放置于滚轴5上，第二气缸10的活塞杆退回，使隔板8升起，高出管状铝型材1顶面，第一气缸7的活塞杆顶出，箱体4绕铰接点顺时针转动45°，使管状铝型材1内部的砂粒，滑落至集砂箱6内，收集清理后的砂粒可进行再利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。