本实用新型涉及磨削设备技术领域，尤其涉及一种碗形砂轮。
背景技术：
碗形砂轮是一种常用的磨削砂轮，主要由砂轮基体和磨削层构成，所包含的磨削层主要由磨料、结合剂和填料等组成，是磨具中进行磨削加工的主体部分，磨削层通过粘结剂直接粘结在砂轮基体碗口的端面上。现有的碗形砂轮的磨削层与砂轮基体的粘结面为平面，砂轮基体与磨削层之间的结合力较小，砂轮在磨削工件时高速转动，磨削层很容易从砂轮基体上脱落，影响生产进度。另外，砂轮在使用时高速旋转的工况下存在耐温性、耐磨性较差，容易出现裂纹和发生破损等情况，影响产品质量和使用寿命。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种碗形砂轮，以解决现有技术中的不足，本实用新型的技术方案如下：
提供一种碗形砂轮，包括呈碗形的砂轮基体和固结在所述砂轮基体的碗口端面上的磨削层，所述砂轮基体的底部中央设有安装轴孔，所述磨削层与所述砂轮基体的接触面的外边缘、内边缘分别向外伸出包覆住所述砂轮基体的碗口端面形成包覆脚；所述砂轮基体内的碗口端内设有冷却液通道，所述砂轮基体的外端面分别设有连通所述冷却液通道的进水口和出水口，所述进水口连接外部水泵。
进一步地，上述碗形砂轮，所述冷却液通道的纵向截面为菱形。
进一步地，上述碗形砂轮，所述冷却液通道的纵向截面的最大内径不超过所述安装轴孔的孔径大小的一半。
进一步地，上述碗形砂轮，所述磨削层与所述砂轮基体的接触面的外边缘、内边缘分别向外伸出包覆住所述砂轮基体的碗口端面的长度不大于所述砂轮基体的高度的1/4。
进一步地，上述碗形砂轮，所述磨削层的厚度为3mm～5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
磨削层与砂轮基体的接触面固结力增大，在砂轮进行磨削工作时磨削层不容易发生脱落，砂轮的耐温性、耐磨性佳，提高散热效果，延长使用寿命，降低废品率。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本案的保护范围。
如图1所示，本实用新型碗形砂轮包括呈碗形的砂轮基体1和固结在砂轮基体1的碗口端面上的磨削层2，砂轮基体1的底部中央设有安装轴孔3，磨削层2与砂轮基体1的接触面的外边缘、内边缘分别向外伸出包覆住砂轮基体1的碗口端面形成包覆脚4。砂轮基体1内的碗口端内设有冷却液通道5，砂轮基体1的外端面分别设有连通冷却液通道5的进水口和出水口，进水口连接外部水泵。
冷却液通道5的纵向截面为菱形。冷却液通道5的纵向截面的最大内径不超过安装轴孔3的孔径大小的一半，经过实验得出上述数据的冷却效果最佳。磨削层2与砂轮基体1的接触面的外边缘、内边缘分别向外伸出包覆住砂轮基体1的碗口端面的长度不大于砂轮基体1的高度的1/4。磨削层2的厚度为3mm～5mm。在具体实施方案中，砂轮基体1的高度、磨削层2的厚度等数据可以根据实际情况而确定。
工作时，打开外部水源，通过水泵进入砂轮基体1内部的冷却液通道5内，循环冷却水运行时可及时对砂轮基体1进行散热，从而避免了砂轮基体1因环境温度及作业过程中发生较大温升，进而提高砂轮的使用寿命。
本实用新型磨削层与砂轮基体的接触面固结力增大，在砂轮进行磨削工作时磨削层不容易发生脱落，砂轮的耐温性、耐磨性佳，提高散热效果，延长使用寿命，降低废品率。