一种不锈钢中厚板立式酸洗装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢生产技术领域，具体涉及一种不锈钢中厚板立式酸洗装置。

背景技术：

不锈钢中厚板热轧结束后需要进行固溶处理和酸洗。固溶处理后钢板表面存在大量氧化铁皮，需要通过酸洗将氧化铁皮去除。在生产过程中通常采用立式酸洗，立式酸洗生产流程为：钢板---入口垛板台---入口运输辊道---翻板机---抛丸机---预清洗---酸洗---预漂洗---钝化---漂洗---烘干---立式检查台---出口翻钢机---出口运输辊道---出口垛板台---包装入库。酸洗时在酸洗槽内布置有与槽体垂直的喷嘴。通过喷嘴将配备好的酸液喷在钢板表面，该酸洗设备能较好地去除钢板表面的氧化铁皮，且钢板表面酸洗均匀、生产线占地面积较小，但该酸洗设备喷嘴平面布置，四个侧边没有专门的酸洗装置，钢板四个侧边仅靠表面残余的酸进行酸洗，导致四个侧边氧化铁皮局部残留，侧边酸洗质量差，尤其是上部侧边残留氧化铁皮，需要后续清理，严重影响生产的连续性和酒钢不锈钢中厚板的产品形象。国内目前尚无有效方法去除钢板四个侧边的氧化铁皮。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种不锈钢中厚板表面及四个侧边酸洗均匀、表面及侧边酸洗质量好，能保证生产连续性和产品质量稳定性的不锈钢中厚板立式酸洗装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种不锈钢中厚板立式酸洗装置，包括排列成一排的多个空竹辊，所述空竹辊的一侧倾斜设有多个支承辊，所述空竹辊的辊道上立有不锈钢中厚板且不锈钢中厚板的侧面紧靠在支承辊上，所述空竹辊的两侧均竖直设有位于酸洗入口的钢板后侧边喷射梁、位于酸洗出口的钢板前侧边喷射梁以及设置在钢板后侧边喷射梁与钢板前侧边喷射梁之间的多个钢板侧面喷射梁，所述钢板侧面喷射梁的内侧设有多个钢板侧面酸洗喷嘴，所述钢板后侧边喷射梁上设有多个钢板后侧边酸洗喷嘴且钢板后侧边酸洗喷嘴与不锈钢中厚板的前进方向呈锐角，所述钢板前侧边喷射梁上设有多个钢板前侧边酸洗喷嘴且钢板前侧边酸洗喷嘴与不锈钢中厚板的前进方向呈钝角，所述钢板前侧边喷射梁和钢板后侧边喷射梁的底端分别设有水平设置的横喷梁，所述横喷梁的端部设有斜向上的钢板底部酸洗喷嘴，所述钢板前侧边喷射梁和钢板后侧边喷射梁的上端分别设有斜向下的钢板顶部酸洗喷嘴。

进一步地，所述钢板后侧边酸洗喷嘴与不锈钢中厚板的前进方向呈60°夹角。

进一步地，所述钢板前侧边酸洗喷嘴与不锈钢中厚板的前进方向呈120°夹角。

进一步地，所述钢板底部酸洗喷嘴与横喷梁的轴线呈60°夹角。

进一步地，所述钢板顶部酸洗喷嘴为三组且位于距离空竹辊辊道1860mm、2260mm、2560mm高度位置处。

进一步地，所述钢板顶部酸洗喷嘴与钢板前侧边喷射梁或钢板后侧边喷射梁的轴线呈30°夹角。

进一步地，所述钢板侧面酸洗喷嘴与钢板侧面喷射梁的轴线呈90°夹角。

进一步地，所述支承辊与水平线呈95°或85°夹角。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型的不锈钢中厚板立式酸洗装置在酸洗入口设置钢板后侧边酸洗喷嘴，在酸洗出口设置钢板前侧边酸洗喷嘴，在不锈钢中厚板的下方设置钢板底部酸洗喷嘴，在不锈钢中厚板的上方设置钢板顶部酸洗喷嘴，在不锈钢中厚板的两侧设置钢板侧面酸洗喷嘴，不锈钢中厚板在空竹辊旋转带动运行的过程中，能通过钢板后侧边酸洗喷嘴、钢板前侧边酸洗喷嘴、钢板顶部酸洗喷嘴、钢板底部酸洗喷嘴和钢板侧面酸洗喷嘴将配置好的酸液喷在不锈钢中厚板表面及四个侧边进行酸洗，能有效去除不锈钢中厚板表面尤其是四个侧边的氧化铁皮，本实用新型在不锈钢中厚板表面酸洗的过程中完成对侧边的酸洗，不需后续处理，简单易行，生产效率高，不额外增加生产和人员成本，不锈钢中厚板表面及四个侧边酸洗均匀、表面及侧边酸洗质量好，有效保证了生产的连续性和产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中B-B向视图；

图3为本实用新型钢板后侧边喷射梁的结构示意图；

图4为本实用新型钢板侧面喷射梁的结构示意图。

本实用新型附图标记含义如下：1、空竹辊；2、支承辊；3、不锈钢中厚板；4、钢板后侧边喷射梁；5、钢板前侧边喷射梁；6、钢板侧面喷射梁；7、钢板侧面酸洗喷嘴；8、钢板后侧边酸洗喷嘴；9、钢板前侧边酸洗喷嘴；10、横喷梁；11、钢板底部酸洗喷嘴；12、钢板顶部酸洗喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种不锈钢中厚板立式酸洗装置，包括排列成一排的多个空竹辊1，空竹辊1的一侧倾斜设有多个支承辊2，支承辊2与水平线呈95°或85°夹角，空竹辊1的辊道上立有不锈钢中厚板3且不锈钢中厚板3的侧面紧靠在支承辊2上，支承辊2起辅助支撑作用，空竹辊1的两侧均竖直设有位于酸洗入口的钢板后侧边喷射梁4、位于酸洗出口的钢板前侧边喷射梁5以及设置在钢板后侧边喷射梁4与钢板前侧边喷射梁5之间的多个钢板侧面喷射梁6，钢板侧面喷射梁6的内侧设有多个钢板侧面酸洗喷嘴7，钢板侧面酸洗喷嘴7与钢板侧面喷射梁6的轴线呈90°夹角，钢板后侧边喷射梁4上设有多个钢板后侧边酸洗喷嘴8且钢板后侧边酸洗喷嘴8与不锈钢中厚板3的前进方向呈60°夹角，钢板前侧边喷射梁5上设有多个钢板前侧边酸洗喷嘴9且钢板前侧边酸洗喷嘴9与不锈钢中厚板3的前进方向呈120°夹角，钢板前侧边喷射梁5和钢板后侧边喷射梁4的底端分别设有水平设置的横喷梁10，横喷梁10的端部设有斜向上的钢板底部酸洗喷嘴11，钢板底部酸洗喷嘴11与横喷梁10的轴线呈60°夹角，钢板前侧边喷射梁5和钢板后侧边喷射梁4的上端分别设有斜向下的钢板顶部酸洗喷嘴12，钢板顶部酸洗喷嘴12为三组且位于距离空竹辊1辊道1860mm、2260mm、2560mm高度位置处且钢板顶部酸洗喷嘴12与钢板前侧边喷射梁5或钢板后侧边喷射梁4的轴线呈30°夹角，位于距离空竹辊1辊道1860mm高度位置处的钢板顶部酸洗喷嘴12用于宽度为1500-1800mm的不锈钢中厚板3顶部侧边的酸洗，位于距离空竹辊1辊道2260mm高度位置处的钢板顶部酸洗喷嘴12用于宽度为2000-2200mm的不锈钢中厚板3顶部侧边的酸洗，位于距离空竹辊1辊道2560mm高度位置处的钢板顶部酸洗喷嘴12用于宽度为2200-2500mm的不锈钢中厚板3顶部侧边的酸洗。

使用时，位于不锈钢中厚板3下方的空竹辊1旋转，空竹辊1带动不锈钢中厚板3运行，不锈钢中厚板3进入酸洗段后，钢板后侧边酸洗喷嘴8、钢板前侧边酸洗喷嘴9、钢板顶部酸洗喷嘴12、钢板底部酸洗喷嘴11和钢板侧面酸洗喷嘴7打开，将配置好的酸液喷在不锈钢中厚板3表面及四个侧边进行酸洗，有效去除了不锈钢中厚板3表面尤其是四个侧边的氧化铁皮。