角度可调节的瓶盖打磨设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种角度可调节的瓶盖打磨设备。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在 1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

化妆品的盖子，如：乳液瓶盖、面霜瓶盖和口红盖子等等在加工时均需要经过表面抛光这一工序，现有技术中，通过设置环形的传送链在传送链上设置用于放置瓶盖的定位基座，在传动链的一侧还设有与瓶盖侧面和端面相抵接的打磨辊，打磨辊转动进行瓶盖表面的打磨，而由于打磨辊转动只能够抛光瓶盖的一侧表面，所以对于一个瓶盖需要经过四个侧面以及一个端面的打磨辊进行抛光，抛光工序过于复杂，抛光精度不足，存在改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种根据不同瓶盖的高度而的进行调节的角度可调节的瓶盖打磨设备。

为达到上述目的，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种角度可调节的瓶盖打磨设备，包括基座、打磨装置、传动机构及安装机构，所述传动机构一侧设置在所述基座的侧边上，所述传动机构的另一侧与安装机构连接，所述打磨装置位于基座的相邻一侧且与安装机构相配合设置，所述打磨装置上安装有角度调节装置；

所述打磨装置包括电机安装座、电机和打磨辊，所述电机安装在电机安装座上，在电机安装座上安装有支撑杆，所述角度调节装置设置在支撑杆上端；

所述角度调节装置包括旋转阀，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆固定在电机安装座上，所述第一支撑杆通过旋转阀连接在第二支撑杆上。

进一步，所述传动机构包括传动链和旋转台，所述安装机构设置在旋转台与传动链之间。

进一步，所述安装机构包括凹字形安装架和位于凹字形安装架上的安装柱，所述安装柱与打磨辊的位置相对称设置。

进一步，所述基座上安装有定位装置。

进一步，所述定位装置包括L形定位支架，所述L形定位支架上安装有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于安装柱的侧身端且与所述侧身端相触碰，所述第二定位板位于安装柱顶端的正上方。

进一步，所述定位装置为可调节结构。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：1、在打磨装置上安装有角度调节装置，这样便于瓶盖的上下边沿进行打磨抛光；2、在基座上安装有定位装置，这样便于对安装在安装柱上的瓶盖进行定位，防止了瓶盖因不稳定的而导致打磨抛光精度不准确； 3、角度调节装置包括旋转阀，通过控制旋转阀从而使位于第二支撑杆上的第一支撑杆进行角度相应的调节，这样便瓶盖的上下边沿进行打磨抛光；4、所述定位装置包括L形定位支架，所述L形定位支架上安装有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于安装柱的侧身端且与所述侧身端相触碰，所述第二定位板位于安装柱顶端的正上方，其采用第一定位板对安装在进行定位矫正，第二定位板用于定位瓶盖，这样提高了打磨精度和抛光精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的打磨装置结构示意图。

图中：基座1、打磨装置2、传动机构3、安装机构4、调节装置5、电机安装座6、电机7、打磨辊8、支撑杆9、旋转阀10、第一支撑杆11、传动链12、旋转台13、凹字形安装架14、安装柱15、定位装置16、L 形定位支架17、第一定位板18、第二定位板19、第二支撑杆20。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实施例所提供的角度可调节的瓶盖打磨设备，包括基座1、打磨装置2、传动机构3及安装机构4，所述传动机构3 一侧设置在所述基座1的侧边上，所述传动机构3的另一侧与安装机构4连接，所述打磨装置2位于基座1的相邻一侧且与安装机构4相配合设置，所述打磨装置2上安装有角度调节装置5；

所述打磨装置2包括电机安装座6、电机7和打磨辊8，所述电机7安装在电机安装座6上，在电机安装座6上安装有支撑杆9，所述角度调节装置5设置在支撑杆9上端；

所述角度调节装置5包括旋转阀10，所述支撑杆9包括第一支撑杆11和第二支撑杆20，所述第二支撑杆20固定在电机安装座6 上，所述第一支撑杆11通过旋转阀10连接在第二支撑杆20上，

所述传动机构3包括传动链12和旋转台13，所述安装机构4设置在旋转台13与传动链12之间所述安装机构4包括凹字形安装架14和位于凹字形安装架14上的安装柱15，所述安装柱15与打磨辊8的位置相对称设置所述基座1上安装有定位装置16，所述定位装置16包括L形定位支架17，所述L形定位支架17上安装有第一定位板18和第二定位板19，所述第一定位板18位于安装柱15的侧身端且与所述侧身端相触碰，所述第二定位板19位于安装柱15顶端的正上方。

本实施例所提供的角度可调节的瓶盖打磨设备，在打磨装置2上安装有角度调节装置5，这样便于瓶盖的上下边沿进行打磨抛光；在基座1上安装有定位装置16，这样便于对安装在安装柱15上的瓶盖进行定位，防止了瓶盖因不稳定的而导致打磨抛光精度不准确；角度调节装置5包括旋转阀10，通过控制旋转阀10从而使位于第二支撑杆20 上的第一支撑杆11进行角度相应的调节，这样便瓶盖的上下边沿进行打磨抛光；所述定位装置16包括L形定位支架17，所述L形定位支架 17上安装有第一定位板18和第二定位板19，所述第一定位板18位于安装柱15的侧身端且与所述侧身端相触碰，所述第二定位板19位于安装柱15顶端的正上方，其采用第一定位板18对安装在进行定位矫正，第二定位板19用于定位瓶盖，这样提高了打磨精度和抛光精度。

工作时，先在安装柱15上套接有瓶盖，随后通过第二定位板19 将其瓶盖进行定位，使其瓶盖刚好与打磨辊8的位置相对，再开启旋转台13和电机7，旋转台13带动安装柱15及安装柱15上的瓶盖运动，而电机7则带动打磨辊8运动，从而使打磨辊8对瓶盖进行打磨，而旋转台13带动安装柱15及安装柱15上的瓶盖运动则便于瓶盖全方位的打磨，同时带动下一瓶盖进入到打磨辊8处进行新的打磨，当需要打磨瓶盖上下边沿，可通过控制旋转阀10转动，使第一支撑杆转到相应位置上，然后再使旋转阀10旋转固定，最后开始工作，这样减少了通过其他方式对瓶盖边沿的打磨，降低了工作成本，第一定位板18位于安装柱15的侧身端且与所述侧身端相触碰，这样起到了对安装柱15 的定位固定及倾斜度的矫正，第二定位板19位于安装柱15顶端的正上方，其第二定位板19用于定位瓶盖，这样提高了打磨精度和抛光精度。

实施例2：

本实施例2与实施例1的技术方案基本相同，其区别技术特征是：定位装置16为可调节结构，其在L形定位支架17上设有调节的孔，第二定位板19安装在L形定位支架17上的孔上，这样当遇到不同高度的瓶盖时，可以将第二定位板19安装在与瓶盖相匹配的不同高度的孔上，这样便于对瓶盖的安装定位，防止瓶盖在工作时出现松动的状况发生。

实施例3：

上述中的角度调节装置5可为螺旋杆结构，其通过转动螺旋杆来进行调节，在该螺旋杆上还可以安装角度定位结构来对打磨设备的打磨角度进行精确定位，从而提高工作效率及瓶盖的打磨抛光度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。